زامانىۋى يەم ئىشلەپچىقىرىشتا، دانچە ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى پۈتۈن بىر تەرەپ قىلىش خىزمىتىنىڭ يادروسىنى ئىپادىلەيدۇ. ئۈسكۈنىلەردە مەسىلە كۆرۈلگەندە، ئۇلار پەقەت دانچە ياساش باسقۇچىنىلا ئەمەس، بەلكى ئۇۋىلاش ۋە ئارىلاشتۇرۇشقىچە، سوۋۇتۇش ۋە ئوراپ قاچىلاشقىچە قالايمىقانچىلىق قىلىدۇ. ئوتتۇرا ۋە چوڭ تىپتىكى يەم زاۋۇتىدا پىلانسىز توختاپ قېلىشنىڭ چىقىمى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ يوقىلىشى، ئەمگەك كۈچىنىڭ بوش تۇرۇشى ۋە يەتكۈزۈشنىڭ كېچىكىشى قاتارلىقلارنى ھېسابقا ئالمىغاندا، سائىتىگە مىڭ دوللاردىن ئېشىپ كېتىشى مۇمكىن. بۇ ماقالىدە دانچە ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدە ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلە تەكشۈرۈلىدۇ، ئۇلارنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرى تەھلىل قىلىنىدۇ ھەمدە ماشىنىسازلىق پرىنسىپلىرى ۋە ساھە تەجرىبىسىگە ئاساسلانغان سىستېمىلىق ھەل قىلىش چارىلىرى كۆرسىتىلىدۇ. مەقسەت بىرەر ماركىنى تەشۋىق قىلىش ئەمەس، بەلكى يەم ئىشلەپچىقارغۇچىلارغا ئوتتۇرىچە رېمونت قىلىش ۋاقتىنى قىسقارتىدىغان ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئومۇمىي ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرىدىغان ئەمەلىي دىئاگنوز قويۇش رامكىسى بىلەن تەمىنلەش.
قېلىپنىڭ توسۇلۇشى ۋە ماتېرىيالنىڭ تەكشىسىز تەقسىملىنىشى
ئالامەتلەرنى ئېنىقلاش
مەشغۇلاتچىلار ئادەتتە ئۈچ خىل كۆرسەتكۈچ ئارقىلىق قېلىپنىڭ توسۇلۇپ قالغانلىقىنى بايقىيالايدۇ: ئاساسلىق ماتور توكىنىڭ تۇيۇقسىز ئۆرلىشى، چىقىرىش ئېغىزىدىكى دانچە چىقىرىش مىقدارىنىڭ كەسكىن تۆۋەنلىشى ۋە دانچە تېگىرمىنىڭ ئىشلەۋاتقان ئاۋازىنىڭ ئاڭلىنىدىغان ئۆزگىرىشى - بۇ ئاۋازنىڭ كۆپىنچە «بوش ئۇۋىلاش» ئاۋازى دەپ ئاتىلىدۇ. ئېغىر ئەھۋاللاردا، بىخەتەرلىك كېسىش مىخى سۇنۇپ، ئاپتوماتىك ئۆچۈشنى قوزغىتىدۇ.
ئاساسلىق سەۋەب تەھلىلى
قېلىپنىڭ توسۇلۇپ قېلىشى ئاز ئۇچرايدىغان بىر ئامىلدىن كېلىپ چىقىدۇ. كۆپ خىل ئىشلەپچىقىرىش ئورۇنلىرىدا ئېلىپ بېرىلغان دالا تەكشۈرۈشلىرى ئورتاق بىر ئەندىزىنى ئاشكارىلىدى: ماتېرىيالنىڭ سۈپىتى بىلەن قېلىپنىڭ ئۆلچىمىنىڭ ماس كەلمەسلىكى ئوتتۇرىسىدىكى ئۆز-ئارا تەسىر. پار بىلەن قېلىپلاشتۇرۇش نىشان نەملىك مىقدارى %15-17 ۋە تېمپېراتۇرىسى 80-85 سېلسىيە گرادۇسقا يەتمىگەندە، ئېزىلگەن ماتېرىيال قېلىپقا يېتەرلىك سۇيۇقلۇقسىز كىرىدۇ. ئاندىن ماتېرىيال قېلىپ تۆشۈكلىرىدە تەكشىسىز قىسىلىپ، يەرلىك ئارتۇقچە قىسىش رايونلىرىنى ھاسىل قىلىپ، ئۈنۈملۈك قېلىپ رايونىنى تەدرىجىي تارايتىدۇ.
ئىككىنچى دەرىجىلىك ئامىل بولسا قېلىپ تۆشۈكلىرىدە نېپىز ۋە مېتال پارچىلىرىنىڭ توپلىنىشىدۇر. ماگنىتلىق ئايرىغۇچلار ئۈستىگە ئورنىتىلغان بولسىمۇ، مىللىمېتىردىن تۆۋەن تۆمۈر زەررىچىلىرى قېلىپ تۆشۈكىنىڭ تاملىرىغا سىڭىپ كىرىپ، بىر قانچە ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىدە ئىششىش كوئېففىتسېنتىنى %15-30 ئاشۇرالايدۇ.
سىستېمىلىق ھەل قىلىش چارىسى
تۈزىتىش ئۇسۇلى ئۈچ باسقۇچلۇق كېلىشىمگە ئەمەل قىلىدۇ:
يەم كىرگۈزۈشنى توختىتىپ، مايلىق ئۇرۇق ئارىلاشمىسىغا ئالماشتۇرۇڭ (ئادەتتە ماي مىقدارى %5–8) ۋە زاۋۇتنى 3–5 مىنۇت سۈرئەتنى تۆۋەنلىتىپ ئىشلەڭ. ماي سىلىقلاش رولىنى ئوينايدۇ، قىسىلىپ قالغان ماتېرىياللارنى قېلىپ تۆشۈكلىرىدىن ئاستا-ئاستا چىقىرىۋېتىدۇ. بۇ ئۇسۇل تەخمىنەن ئەسلىگە كېلىدۇتوسۇلۇپ قالغانلارنىڭ %70 ى ئۆلۈپ كېتىدۇقېلىپنى چىقىرىۋېتىشنى تەلەپ قىلماستىن.
ئەگەر 1-باسقۇچ مەغلۇب بولسا، قېلىپ قۇرۇلمىسىنى چىقىرىۋېتىڭ ۋە ھەر بىر تۆشۈك قۇرىنى يېتەرلىك يورۇتۇش ئاستىدا تەكشۈرۈڭ. ئەسلىدىكى قېلىپ تۆشۈكىنىڭ دىئامېتىرىغا ماس كېلىدىغان قاتتىق پولات ئىگنىسى بار ھاۋا تازىلاش مىلتىقىنى ئىشلىتىڭ. ھەرگىز چوڭ تازىلاش قوراللىرىنى ئىشلەتمەڭ، چۈنكى ئۇلار قېلىپ تۆشۈكلىرىنى چوڭايتىدۇ ۋە سىقىلىش نىسبىتىنى مەڭگۈلۈك ئۆزگەرتىدۇ.
ئەڭ ئاخىرقى 48 سائەتلىك ئىشلەپچىقىرىش خاتىرىسىنى كۆرۈپ چىقىڭ. تۇراقلىق ساقلاش ئۈچۈن پار بېسىمىنى تەڭشەڭ.2.0–2.5 بالداقتۇڭلاتقۇ كىرىش ئېغىزىدا. تولۇق يۈك بىلەن بېرىش باشلىنىشتىن بۇرۇن، يەم بېرىش سۈرئىتىنى ئاشۇرۇش ئەگرى سىزىقىنىڭ قېلىپنىڭ ئىسسىقلىق تەڭپۇڭلۇقىغا يېتىشىگە يول قويىدىغانلىقىنى جەزملەشتۈرۈڭ - %50 يەم بېرىش سۈرئىتى بىلەن 3-5 مىنۇت قىزىتىش سوغۇق باشلىنىش توسۇلۇش ۋەقەلىرىنى زور دەرىجىدە ئازايتىدۇ.
دانچە سۈپىتىنىڭ ماس كەلمەسلىكى ۋە چىدامچانلىقىنىڭ تۆۋەن كۆرسەتكۈچى
ئالامەتلەرنى ئېنىقلاش
سۈپەت جەھەتتىكى پەرقلىقلىق ئوخشىمىغان ئۇزۇنلۇقتىكى دانچىلار (نىشان ±10% چىداملىقلىق دەرىجىسىدىن ئېشىپ كەتكەن)، سوۋۇتقۇچنىڭ چىقىرىش مىقدارىدىكى ھەددىدىن زىيادە نېپىز ماددىلار (ئېغىرلىق نىسبىتى %3 تىن يۇقىرى) ۋە دانچىلارنىڭ چىداملىقلىق كۆرسەتكۈچىنىڭ كەسىپ ئۆلچىمىدىن تۆۋەنلىشى قاتارلىق ئالامەتلەر بىلەن ئىپادىلىنىدۇ.برويلېر يەملىرى ئۈچۈن %95 or سۇ بىلەن يەم بېرىش ئۈچۈن %97.
ئاساسلىق سەۋەب تەھلىلى
دانچە چىدامچانلىقى كۆرسەتكۈچى ئۈچ ئۆز-ئارا باغلىنىشلىق ئۆزگەرگۈچى مىقدار تەرىپىدىن باشقۇرۇلىدۇ: قېلىپنىڭ سىقىلىش نىسبىتى، ئۇۋاقلانغان ماتېرىيالنىڭ زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تەقسىملىنىشى ۋە ئالاھىدە شارائىت شارائىتىدىكى باغلىغۇچىنىڭ ئىقتىدارى. كۆپ ئۇچرايدىغان خاتا دىئاگنوز قويۇش پەقەت قېلىپنىڭ ئۇپرىشىدىن كېلىپ چىققان چىدامچانلىقىنىڭ ناچارلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. قېلىپنىڭ ئۇپرىشى بىر ئامىل بولسىمۇ - 50،000-60،000 توننىدىن ئېشىپ كېتىدىغان ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىغا ئىگە قېلىپ ئادەتتە ئۆلچەنگىلى بولىدىغان تۆشۈكنىڭ چوڭىيىشىنى كۆرسىتىدۇ - ئەمما ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان سەۋەب ئۇۋىلاش باسقۇچىدىكى زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ مۇقىمسىزلىقىدۇر. بولقا ئۇۋىلاش ماشىنىسى گېئومېتىرىيەلىك ئۆلچەملىك چەتنىش نىسبىتى 2.0 دىن ئېشىپ كېتىدىغان كەڭ زەررىچە چوڭلۇقى تەقسىماتىنى ھاسىل قىلغاندا، نېپىز ماددىلار قېلىپ تۆشۈكلىرىدىكى چوڭ زەررىچىلەر ئارىسىدىكى بوشلۇقلارنى تولدۇرىدۇ، بۇ تەييار دانچەدە ئاجىز قىرقىش تۈزلەڭلىكىنى پەيدا قىلىدۇ.
سىستېمىلىق ھەل قىلىش چارىسى
دىئاگنوز قويۇش تەرتىپى تۆۋەندىكىلەردىن باشلىنىشى كېرەك:
تولۇق نۆۋەتچىلىك قىلىش ئۈچۈن ھەر ئىككى سائەتتە بىر قېتىم ئارىلاشتۇرغۇچتىن ئەۋرىشكە يىغىڭ. 300، 500، 1000 ۋە 2000 مىكرونلۇق ئېلەكلىرى بار Ro-Tap ئېلەك چايقاش ماشىنىسىنى ئىشلىتىڭ. ئۆلچەملىك برويلېر يەم-خەشىكى ئۈچۈن نىشان D50600–700 مىكرونگېئومېتىرىيەلىك ئۆلچەملىك چەتنىش 1.8 دىن تۆۋەن بولسا. ئەگەر چەتنىش بۇ چەكتىن ئېشىپ كەتسە، بالغا تېگىش ئۈسكۈنىسىنىڭ ئېكرانىنىڭ ئەھۋالىنى ۋە بالغا ئۇچىنىڭ بوشلۇقىنى تەكشۈرۈڭ.
تېمپېراتۇرا پەرقىنى ئۆلچەڭ. پار كىرىش ئېغىزى بىلەن تېمپېراتۇرا تەڭشىگۈچنىڭ ئارىلىقى 5 سېلسىيە گرادۇستىن ئېشىپ كەتسە، تېمپېراتۇرا تەڭشىگۈچنىڭ تۇڭىدىن ئۆتۈپ كېتىۋاتقانلىقىنى كۆرسىتىدۇ، بۇ ئادەتتە ئىسسىقلىق ساقلاش ئىقتىدارىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ياكى پار يولىدىكى كوندېنساتسنىڭ يىغىلىشى سەۋەبىدىن بولىدۇ. تېمپېراتۇرا تەڭشىگۈچنىڭ كىرىش ئېغىزىدىن 3 مېتىر ئارىلىققا پار تۇزىقى ئورنىتىپ، ئۇنىڭ ئىشلىشىنى ھەر ھەپتە تەكشۈرۈپ تۇرۇڭ.
قېلىپنىڭ سىقىلىش نىسبىتى (ئۈنۈملۈك تۆشۈك ئۇزۇنلۇقىنى تۆشۈك دىئامېتىرىغا بۆلۈش) فورمۇلا بىلەن ماس كېلىدىغانلىقىنى جەزملەشتۈرۈڭ. 12-14% نەملىكتىكى ئۆلچەملىك برويلېر يەمى ئۈچۈن، سىقىلىش نىسبىتى ...1:8 دىن 1:10 گىچەمۇۋاپىق. يۇقىرى تالالىق كەۋسە ھايۋان يەملىرى ئۈچۈن، نىسبەت1:10 دىن 1:12 گىچەتېخىمۇ ياخشى چىدامچانلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ.
ئېنىق خاتالىق كۆرسەتكۈچى بولمىسا، ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىنىڭ تۆۋەنلىشى
ئالامەتلەرنى ئېنىقلاش
بۇ ئەڭ يوشۇرۇن ئىشلەپچىقىرىش مەسىلىسى: دانچە تېگىرمىنى سىگنالسىز ياكى كۆرۈنگەن خاتالىقسىز ئىشلەشنى داۋاملاشتۇرىدۇ، ئەمما نامدىكى ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى ئاستا-ئاستا تۆۋەنلەيدۇ.10–20%بىر قانچە ھەپتە ئىچىدە. ئىشلەپچىقىرىش نازارەتچىلىرى بۇنى دائىم «نورمال ئۇپراش» دەپ قوبۇل قىلىدۇ ۋە ئىش ۋاقتىنى ئۇزارتىش ئارقىلىق ئورنىنى تولدۇرۇيدۇ، بۇ بولسا ئاساسىي مەسىلىنى يوشۇرۇپ، ئېنېرگىيە چىقىمىنى ئاشۇرىدۇ.
ئاساسلىق سەۋەب تەھلىلى
ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىنىڭ ئاستا-ئاستا تۆۋەنلىشى ئادەتتە ئۈچ مەنبەدىن كېلىپ چىقىدۇ:
رولىكنىڭ قاپقىقى ئۇپراشقا ئەگىشىپ، رولىك بىلەن قېلىپنىڭ ئارىسىدىكى نىش بۇلۇڭى ئۆزگىرىدۇ. سىرتقى دىئامېتىرى كىچىكرەك بولغان ئۇپرالغان رولىك ئوخشاش ھەجىمدىكى ماتېرىيالنى سىقىش ئۈچۈن تېخىمۇ كۆپ ئايلىنىشنى تەلەپ قىلىدۇ. سىرتقى دىئامېتىرى ... دىن ئارتۇق كىچىكلىسە، ئالماشتۇرۇش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.3 مىللىمېتىرئەسلى ئۆلچەمدىن.
سوۋۇتۇش ۋە سۈمۈرۈش سىستېمىسى شامالدۇرغۇچنىڭ پىچاقلىرى، ئىسسىقلىق ئالماشتۇرغۇچ يۈزى ۋە سىكلون تاملىرىغا چاڭ-توزان توپلايدۇ. مەركەزدىن قاچۇرغۇچ شامالدۇرغۇچنىڭ چاڭ-توزان قەۋىتى ھاۋا ئېقىمىنى ئازايتالايدۇ.8–12%، سوۋۇتقۇچنىڭ ئۈنۈمىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
پەقەت 1 مىللىمېتىر قېلىنلىقتىكى قازان قاسقىقىنىڭ يىغىلىشى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈش ئۈنۈمىنى تەخمىنەن تۆۋەنلىتىدۇ10%بۇ دېگەنلىك، پار تەڭشىگۈچكە يېتىپ بارغاندا، تېخىمۇ كۆپ كوندېنساتسىيە ۋە يوشۇرۇن ئىسسىقلىقنىڭ ئازىيىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، پار كلاپانىنىڭ ئورنى ئۆزگەرمىسىمۇ، تەڭشىگۈچ تېمپېراتۇرىسى تەدرىجىي تۆۋەنلەيدۇ.
سىستېمىلىق ھەل قىلىش چارىسى
مىقدارلاشتۇرۇلغان قوزغىتىش نۇقتىلىرى بىلەن قۇرۇلمىلىق ئالدىنى ئېلىش ئاسراش جەدۋىلىنى يولغا قويۇڭ:
ھەر بىر قېلىپ ئالماشتۇرغاندا رولىكنىڭ سىرتقى دىئامېتىرىنى خاتىرىلەڭ. ئۇپراش نىسبىتىنى (ھەر 1000 توننىغا مىللىمېتىر) سىزىڭ ۋە كېيىنكى پىلانلانغان ئاسراش مەزگىلىدە يۈزلىنىش سىزىقى 3 مىللىمېتىر ئۇپراش چېكىگە يەتكەندە ئالماشتۇرۇشنى پىلانلاڭ، ئەمما ئۇ ئېشىپ كەتكەندىن كېيىن ئەمەس.
ھاۋا بىر تەرەپ قىلىشنىڭ بارلىق زاپچاسلىرى ئۈچۈن پەسىللىك تازىلاش قائىدىسىنى تۈزۈڭ. تازىلاپ بولغاندىن كېيىن، تولۇق يۈكلەنگەن ھالەتتە سوۋۇتقۇچ قەۋىتىدىكى ستاتىك بېسىم پەرقىنى ئۆلچەپ خاتىرىلەڭ. A%15 ئېشىشئاساسىي پاكىزلىق ئەھۋالىنى باھالاش نەتىجىسى دەۋرىيلىك تەكشۈرۈشنى قوزغىتىدۇ.
قۇرغاقلىق نىسبىتىنى ئۆلچەيدىغان پار سۈپىتى سېنزورىنى (قۇرۇقلۇق نىسبىتىنى ئۆلچەيدىغان) كوندىتسىيونېر كىرىش ئېغىزىغا ئورنىتىڭ. قۇرغاقلىق نىسبىتى تۆۋەندىكىدىن چۈشۈپ كەتكەندە0.92، قازاننى پۈۋلەشنى باشلاڭ ۋە تەمىنلەش لىنىيىسىدىكى پار تۇزاقلىرىنى تەكشۈرۈڭ. قازاننىڭ ئىشلىتىش بېسىمى بىلەن پار سۈپىتى ئوتتۇرىسىدىكى مۇناسىۋەتنى ئىشلىتىش نۇقتىسىدا خاتىرىلەڭ - بۇ سانلىق مەلۇماتلار ئىنكاسلىق ئاسراش ئەمەس، بەلكى ئالدىن پەرەز قىلىش ئىقتىدارىغا ئىگە.
ياستۇق تېمپېراتۇرىسىنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە مايلاش خاتالىقى
ئالامەتلەرنى ئېنىقلاش
پېنتە زاۋۇتىنىڭ ئاساسلىق ئوق ياستۇقلىرى يۇقىرى رادىئاتسىيەلىك يۈكلەرنى بىرلەشتۈرگەن مۇھىتتا ئىشلەيدۇ (ئادەتتە200–400 كىلون30–40 tph ماشىنا ئۈچۈن)، يۇقىرى مۇھىت تېمپېراتۇرىسى (قالىپنىڭ يېنىدا 40–60°C) ۋە نېپىز چاڭ-توزانغا ئۈزلۈكسىز دۇچ كېلىش. ياستۇق تېمپېراتۇرىسى يۇقىرىغا قاراپ يۈزلىنىدۇ.75 سېلسىيە گرادۇسياكى ئېشىش سۈرئىتىدىن ئېشىپ كېتىدۇمىنۇتىغا 2 سېلسىيە گرادۇسدەرھال تەكشۈرۈشنى تەلەپ قىلىدۇ.
ئاساسلىق سەۋەب تەھلىلى
پېللە زاۋۇتلىرىدىكى ياستۇقنىڭ بۇزۇلۇشى ئالدىن پەرەز قىلغىلى بولىدىغان بىر شەكىلدە يۈز بېرىدۇ. ئاساسلىق بۇزۇلۇش ھالىتى چارچاشنىڭ تارقىلىشى ئەمەس - يۈك شارائىتىغا قارىغاندا بۇنداق بولۇشى مۇمكىن - بەلكى مايلاش مېيىنىڭ بۇلغىنىشى ۋە ئۇنىڭدىن كېيىنكى ئاچلىق. 5-20 مىكرون دائىرىسىدىكى يېمەك چاڭ زەررىچىلىرى لابىرنت پېچەتلىرىنى تېشىپ ئۆتۈشكە يېتەرلىك كىچىك، ئەمما ياستۇق يوللىرىنى سۈرتۈشكە يېتەرلىك چوڭ. مايلاش مېيى بۇلغىنىشقا ئۇچرىغاندىن كېيىن، ياستۇقنىڭ ئىشلەش تېمپېراتۇرىسى ئۆرلەيدۇ، بۇ ماينىڭ ئوكسىدلىنىشىنى تېزلىتىدۇ، بۇ بولسا مايلاش ئۈنۈمىنى تېخىمۇ تۆۋەنلىتىدۇ - بۇ ئۆز-ئۆزىنى كۈچەيتىدىغان بۇزۇلۇش دەۋرىيلىكى.
سىستېمىلىق ھەل قىلىش چارىسى
بۇ چارە قۇرۇلۇش ئىنژېنېرلىق كونترول قىلىش بىلەن مەشغۇلات ئىنتىزامىنى بىرلەشتۈرىدۇ:
ئاساسلىق ياستۇقلارنى پروگراممىلىغىلى بولىدىغان ئارىلىقتا ئۆلچەنگەن ماي مىقدارى بىلەن تەمىنلەيدىغان ئىلغار تىپتىكى ئاپتوماتىك مايلاش سىستېمىسى بىلەن يېڭىلاڭ. سىستېما تەخمىنەن ... نى يەتكۈزۈشى كېرەك.ھەر بىر ياستۇققا سائىتىگە 0.5–1.0 cm³ ماي كېتىدۇئۈزلۈكسىز ئىشلەش جەريانىدا، ئېنىق سۈرئەت ياستۇق چوڭلۇقى ۋە ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسىغا ماسلاشتۇرۇلىدۇ.
سانلىق مەلۇمات خاتىرىلەش ئىقتىدارىغا ئىگە ياستۇق تېمپېراتۇرىسى سېنزورلىرىنى ئورنىتىڭ. ئاگاھلاندۇرۇش چېكىنى تەڭشەڭ70 سېلسىيە گرادۇس (ئاگاھلاندۇرۇش)ۋە80°C (ئاپتوماتىك يېمەكلىك ئۈزۈلۈش)تېمپېراتۇرا يۈزلىنىشى سانلىق مەلۇماتلىرىنى ھەپتىدە بىر قېتىم تەھلىل قىلىڭ — ئالتە ھەپتە ئىچىدە ھەر ھەپتىدە ئاستا-ئاستا 0.5 سېلسىيە گرادۇس ئۆرلىشى ھەر قانداق بىر تېمپېراتۇرا كۆرسەتكۈچىگە قارىغاندا، يېقىنلىشىۋاتقان مەغلۇبىيەتنىڭ تېخىمۇ ئىشەنچلىك مۆلچەرى.
چۈشۈش نۇقتىسى ئەڭ تۆۋەن بولغان لىتىي مۇرەككەپ ماي ئىشلىتىڭ.260 سېلسىيە گرادۇسۋە ئاساسىي ماينىڭ قويۇقلۇقى40 سېلسىيە گرادۇستا 220–460 cStماي يەنە ئەڭ يۇقىرى مۆلچەرلەنگەن ياستۇق ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسىدا ASTM D4048 مىس چىرىش سىنىقىدىن ئۆتۈشى كېرەك.
خۇلاسە
ئۈنۈملۈك دانچە ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدىكى مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش ئۈچۈن، «بۇزۇلۇپ قالسا رېمونت قىلىش» ئۇسۇللىرىدىن ھالقىپ، سىستېمىلىق دىئاگنوز قويۇش چارىلىرىگە قاراپ ئىلگىرىلەش تەلەپ قىلىنىدۇ. مۇھاكىمە قىلىنغان تۆت خىل خاتالىق تۈرى - قېلىپنىڭ توسۇلۇپ قېلىشى، سۈپەتنىڭ ماس كەلمەسلىكى، ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىنىڭ تۆۋەنلىشى ۋە ياستۇقنىڭ بۇزۇلۇشى - تەخمىنەن ... نى تەشكىل قىلىدۇ.پىلانلانمىغان ئىشتىن بوشىتىش ۋاقتىنىڭ %80 ىئادەتتىكى يەم-خەشەك ئىشلەپچىقىرىش مەشغۇلاتلىرىدا.
بارلىق ھەل قىلىش چارىلىرىنىڭ ئورتاق نۇقتىسى ئۆلچەش، ھۆججەتلەشتۈرۈش ۋە يۈزلىنىش ئانالىزىنى كۈندىلىك مەشغۇلات تەرتىپىگە بىرلەشتۈرۈشتىن ئىبارەت. مەشغۇلاتچىلار ۋە ئاسراش گۇرۇپپىلىرى مىقدارلاشتۇرۇلغان ئاساسىي سانلىق مەلۇماتلارغا ۋە ئارىلىشىش ئۈچۈن ئېنىق قوزغىتىش نۇقتىلىرىغا ئېرىشەلىگەندە، رېمونت قىلىشنىڭ ئوتتۇرىچە ۋاقتى زور دەرىجىدە قىسقىرايدۇ، ئەڭ مۇھىمى، نۇرغۇن خاتالىقلارنىڭ پۈتۈنلەي ئەھۋالغا ئاساسەن ئاسراش ئارقىلىق ئالدىنى ئالغىلى بولىدۇ.
ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇرۇشنى مەقسەت قىلغان يەم ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۈچۈن، باشلىنىش نۇقتىسى چوقۇم يېڭى ئۈسكۈنىلەر ئەمەس، بەلكى ئورنىتىلغان ئۈسكۈنىلەرنى چۈشىنىش ۋە باشقۇرۇشقا بولغان ئىنتىزاملىق ئۇسۇل. بۇ ماقالىدە بايان قىلىنغان پىرىنسىپلار پېللە زاۋۇتىنىڭ ماركىلىرى ۋە سەپلىمىلىرىگە ماس كېلىدۇ، ھەمدە ئۇلارنى يولغا قويۇش ئاساسىي ئۈسكۈنىلەر ۋە تەربىيەلەشتىن باشقا ھېچقانداق مەبلەغ سېلىشنى تەلەپ قىلمايدۇ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2026-يىلى 5-ئاينىڭ 26-كۈنى
