ھالقىسىمان قېلىپ يەم پىللىتى زاۋۇتىنىڭ توسۇلۇپ قېلىشىنىڭ سەۋەبلىرى ۋە ھەل قىلىش چارىلىرى

ئارىلاشما يەم ئىشلەپچىقىرىشتا، دانچە ئۇۋىسى دانچە ھاسىل بولۇش سۈپىتىنى بەلگىلەيدىغان ئاساسلىق ئۈسكۈنە. دانچە ئۇۋىسىنىڭ ئاخىرقى شەكلى، زىچلىقى ۋە مۇقىملىقى بىۋاسىتە دانچە ئۇۋىسىنىڭ ئىشلىتىش ئەھۋالىغا باغلىق. قانداقلا بولمىسۇن، ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، ھالقا قېلىپ بىلەن رولىك ئارىسىدا زىچ، قاتتىق بىر قەۋەت ماتېرىيال ھاسىل بولىدۇ، بۇ رولىكنىڭ ماتېرىيالنى قېلىپ تۆشۈكلىرىگە ئۈنۈملۈك سىقىپ كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە ھالقا قېلىپنىڭ چىڭقىلىپ قېلىشى ياكى رولىكنىڭ سىيرىلىپ كېتىشى كېلىپ چىقىدۇ - بۇ ئادەتتە «توسۇقلىنىش» ياكى «تىقىلىپ قېلىش» دەپ ئاتىلىدىغان ھادىسە. بۇ مەسىلە نېمە ئۈچۈن يۈز بېرىدۇ، ئۇنى ھەل قىلىش ئۈچۈن قانداق تەدبىر قوللىنىش كېرەك؟

دالانچە روللىق بوشلۇق دالانچە ئۈنۈمى ۋە مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئەڭ بىۋاسىتە تەڭشىگىلى بولىدىغان پارامېتىر. بوشلۇق بەك چوڭ بولغاندا، ھالقىسىمان قېلىپ بىلەن رولىك ئارىسىدىكى ماتېرىيال قەۋىتىنىڭ قېلىنلىقى ئېشىپ، ئۇنىڭ بىردەكلىكى تۆۋەنلەيدۇ، بۇنىڭ بىلەن رولىكقا بولغان كۈچ تەڭسىز بولۇپ، ئۇنىڭ سىيرىلىپ كېتىش ئېھتىماللىقى يۇقىرى بولىدۇ. رولىكنىڭ ماتېرىيالغا بولغان بېسىم كۈچى قېلىپ تۆشۈكىنىڭ ئىچكى تېمىنىڭ ماتېرىيالغا بولغان سۈركىلىش قارشىلىقىدىن تۆۋەن بولغاندا، ماتېرىيال قېلىپ تۆشۈكلىرىدىن سىقىپ چىقىرىلمايدۇ، بۇنىڭ بىلەن تېز توسۇلۇپ قالىدۇ.

سۈپەتلىك قۇرۇق تويۇنغان پار كۆپ خىل ۋەزىپىلەرنى ئورۇندايدۇ: ماتېرىيالنى يۇمشىتىش، سۈركىلىش ئىسسىقلىقىنى ئازايتىش، ھالقىسىمان قېلىپنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىش، كراخمالنىڭ جېلاتىنلىشىشىنى ئىلگىرى سۈرۈش ۋە تالانىڭ باغلىنىشىنى كۈچەيتىش.

پار سۈپىتى ئۆلچەمگە يەتمىگەندە، توسۇلۇش خەۋپى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئاشىدۇ: پار بېسىمى يېتەرلىك بولماسلىق ياكى نەملىك مىقدارى يۇقىرى بولسا، شەرتلىك ماتېرىيالنىڭ نەملىكى %18 تىن ئېشىپ، ئۇنى بەك ھۆل ۋە يۇمشاق قىلىپ، قېلىپ تۆشۈكلىرى ئىچىدىكى سۈركىلىش كوئېففىتسېنتىنى ئاشۇرۇپ، رولىكنىڭ سىيرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. پار بېسىمىنىڭ تەۋرىنىشى مۇقىمسىز شەرتلىك ئۈنۈمنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، پېنتال ئۇۋىسىنىڭ ئاساسلىق ماتور ئېقىمىدا كەسكىن تەۋرىنىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇ ئاسانلا تۇيۇقسىز توسۇلۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

تەڭشەش دېگىنىمىز پاراشوك ماتېرىيالى ۋە پارنى تولۇق ئارىلاشتۇرۇپ، سۇنى سۈمۈرۈپ، تېمپېراتۇرىنى ئاشۇرۇپ، تەڭشەش ئۈسكۈنىسىنىڭ ئىچىدە جېلاتىن شەكلىگە كەلتۈرۈش جەريانىدۇر. تەڭشەش ئۈنۈمى بىۋاسىتە دانچە ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى ۋە دانچە سۈپىتىنى بەلگىلەيدۇ، بولۇپمۇ ئالاھىدە سۇ يەملىرىنىڭ سۇ مۇقىملىقى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. ئەگەر تەڭشەش ئۈسكۈنىسىنىڭ لايىھىسى كونا بولسا، تاختايلار ئۇپراپ كەتسە ياكى تەڭشەش ۋاقتى يېتەرلىك بولمىسا، ماتېرىيال تەكشى پىشمايدۇ، بەزى ماتېرىياللار يەنىلا خام ھالەتتە بولىدۇ، بۇ دانچە ئىشلەپچىقىرىش كامېراسىغا كىرگەندە قېلىپ تۆشۈكلىرىنى توسۇپ قويۇشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.

ھالقىسىمان قېلىپ تۆشۈكلىرىنىڭ سىلىقلىقىنىڭ تۆۋەنلىشى، بوشىتىش تۆشۈكىنىڭ ئۇپرىشى، ئىچكى تامنىڭ چارچاپ قېتىشىشى ياكى باسقۇچسىمان ئۇپرىشى قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى چىقىرىشقا قارشى تۇرۇش كۈچىنى زور دەرىجىدە ئاشۇرىدۇ. رولىكنىڭ دولقۇنلىرى تۈز يۈزگە ئۇپرىغاندا، چىڭ تۇتۇش ئىقتىدارى ئاساسەن يوقىلىدۇ، ھەمدە رولىك پەقەت ماتېرىيال يۈزىدە بوش تۇرىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا، كونا رولىكلار بىلەن يېڭى ھالقىسىمان قېلىپ ئىشلىتىش ياكى ھالقىسىمان قېلىپ بىلەن رولىكنىڭ قاتتىقلىقى ماس كەلمەسلىك سىيرىلىش ۋە توسۇلۇشنىڭ يۈز بېرىشىنى تېزلىتىدۇ.

• ھەددىدىن زىيادە تېز يەم بېرىش سۈرئىتى:قىسقا ۋاقىت ئىچىدە بەك كۆپ ماتېرىيال بېرىش، يەنى پېللە زاۋۇتىنىڭ ئەڭ چوڭ سىقىش ئىقتىدارىدىن ئېشىپ كېتىش، ھالقىسىمان قېلىپ كامېراسىدا ماتېرىيالنىڭ يىغىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ۋە تېزلا توسۇلۇپ قېلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
• نۆۋەتتىكى كۆزىتىشنىڭ كەمچىللىكى:ئاساسلىق ماتور ئېقىمى ئۈچۈن يۇقىرى چەك سىگنالىنى تەڭشىمەسلىك ياكى ئۇنىڭغا پەرۋا قىلماسلىق، ئۇزۇن ۋاقىت يۇقىرى توك چەكلىمىسىدە ئىشلەش، ئارتۇق يۈكتىن ساقلىنىشنى قوزغىتىدۇ ياكى بىۋاسىتە مېخانىكىلىق تارتىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ئۆلچەملەشكەن توسۇلۇشنى بىر تەرەپ قىلىش تەرتىپى

خۇلاسە

پېلېت زاۋۇتىنىڭ توسۇلۇپ قېلىشى ئىشلەپچىقىرىشنى باشقۇرۇش، ئۈسكۈنىلەرنى ئاسراش ۋە ئىشلىتىش ئۇسۇللىرىنىڭ ئومۇميۈزلۈك ئەكىس ئەتتۈرۈشى. بۇنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرىنى بىر قانچە ساھەگە يىغىنچاقلىغىلى بولىدۇ: قېلىپنىڭ بوشلۇقى، پار سۈپىتى، تەڭشەش ئۈنۈمى، ماتېرىيال خۇسۇسىيىتى ۋە ئۇپراشنى باشقۇرۇش.

توسۇلۇش يۈز بەرگەندە، بىخەتەر، تەرتىپلىك ۋە ئۈنۈملۈك جىددىي رېمونت قىلىش تەرتىپىگە ئەمەل قىلىش توختاپ قېلىش ۋاقتىدىكى زىياننى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ. ئاخىرقى مەقسەت دانچە ياساش جەريانىنىڭ ئۇزۇن مۇددەتلىك، مۇقىم ئىشلىشىگە ئېرىشىش ۋە توسۇلۇش يۈز بېرىش ئېھتىماللىقىنى تۈپتىن ئازايتىشتىن ئىبارەت.