ھالقىسىمان قېلىپلىق پېلېت تېگىرمىنى: ئاساسلىق تېخنىكىلىق پارامېتىرلار ۋە تاللاش قوللانمىسى (2025)

ھالقىسىمان قېلىپ ھەر قانداق دانچە ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ يۈرىكى. ئۇنىڭ گېئومېتىرىيەسى، مېتاللورگىيەسى ۋە ئىسسىقلىق تارىخى ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى، دانچە چىدامچانلىقى، ئېنېرگىيە سەرپىياتى ۋە ئىشلىتىش ئۆمرىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. شۇنداقتىمۇ، قېلىپ تاللاش دائىم كاتالوگ نومۇرى ماسلاشتۇرۇشقا چۈشۈرۈلىدۇ - بۇ ئۇسۇل ئۈنۈملۈك ئۈنۈمنى زور دەرىجىدە ئاشۇرىدۇ. بۇ ماقالە ھالقىسىمان قېلىپنىڭ ئىقتىدارىنى باشقۇرىدىغان ئاساسلىق پارامېتىرلارغا تېخنىكىلىق جەھەتتىن ئاساسلانغان، قوللىنىشچان يېتەكچى بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئۇ نەشر قىلىنغان ماشىنا لايىھىلەش ئەدەبىياتى، ماتېرىيال پەنلىرى ئۆلچىمى ۋە ئىشلەپچىقىرىش كۆلىمىدىكى يەم-خەشەك ۋە بىئوماسسا مەشغۇلاتلىرىدىن ئېلىنغان ساھە سانلىق مەلۇماتلىرىغا ئاساسلىنىپ، ئىنژېنېرلار، ئىشلەپچىقىرىش باشقۇرغۇچىلىرى ۋە مال سېتىۋېلىش مۇتەخەسسىسلىرىنى سىستېمىلىق تاللاش رامكىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ ماقالىدە، خۇڭياڭ يەم-خەشەك ماشىنىسى قاتارلىق مەخسۇس دانچە مۇتەخەسسىسلىرىنىڭ مىسالى سۈپىتىدە، ئېنىق ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ماتېرىيال ئۆلچىمىنى ئۆلچەنىدىغان ئىشلەپچىقىرىش نەتىجىلىرىگە قانداق ئايلاندۇرىدىغانلىقى تەكىتلەنگەن. 1. ھالقىسىمان قېلىپ نېمە ئۈچۈن قۇرۇلۇشچىلىققا دىققەت قىلىشقا ئەرزىيدۇ زامانىۋى يەم-خەشەك ياكى بىئوماسسا دانچە ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدە، ھالقىسىمان قېلىپ دانچە ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتىنىڭ ئومۇمىي مېخانىكىلىق ئېنېرگىيە كىرگۈزۈش مىقدارىنىڭ تەخمىنەن %60-70 نى سەرپ قىلىدۇ. ئۇ شەرتلىك پۇراقنى سېتىشقا بولىدىغان، توشۇشقا بولىدىغان دانچەغا ئايلاندۇرىدىغان بىردىنبىر تەركىب. تېشىك گېئومېتىرىيەسىنى ياخشىلاش، يۈزەكى سىقىلىشنى كۈچەيتىش ياكى سىقىلىش نىسبىتىنى ئەلالاشتۇرۇش ئارقىلىق قولغا كەلتۈرۈلگەن قېلىپ لايىھىسىنىڭ %10 ياخشىلىنىشى %8-15 يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىنى ۋە ھەر توننىسى كىلوۋات-سائەت (kWh/t) نى ئۆلچىگىلى بولىدىغان دەرىجىدە تۆۋەنلىتىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئەكسىچە، ئېنىقسىز ياكى توغرا ئىشلەپچىقىرىلمىغان قېلىپ تۆۋەن ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى، ھەددىدىن زىيادە ئېزىلىش، رولىك سىيرىلىش، قېلىپ يېرىلىش ۋە دائىم پىلانلانمىغان توختاپ قېلىش قاتارلىق ئالامەتلەرنى كۆرسىتىدۇ. ئىقتىسادىي ئەھۋال ئاددىي: قېلىپ ئومۇمىي لىنىيە مەبلىغى تەننەرخىنىڭ كىچىك بىر قىسمىنى ئىپادىلەيدۇ، ئەمما ئۇنىڭ ئۆلچىمى پۈتكۈل تۆۋەنكى ئېقىم سىستېمىسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى بەلگىلەيدۇ. 2. بەش مۇھىم پارامېتىر 2.1 سىقىلىش نىسبىتى (CR) سىقىلىش نىسبىتى قېلىپ ئۆلچىمىدىكى ئەڭ تەسىر كۈچكە ئىگە پارامېتىر. ئۇ تۆۋەندىكىدەك ھېسابلىنىدۇ: CR = ئۈنۈملۈك قېلىپ قېلىنلىقى (L) / تۆشۈك دىئامېتىرى (D) ئۈنۈملۈك قېلىنلىق قېلىپنىڭ ئومۇمىي قېلىنلىقىدىن كىرىش ئېغىزىنىڭ چوڭقۇرلۇقىنى چىقىرىۋەتكەندىن ئىبارەت (كونۇس ياكى كونۇسسىمان كىرىش ئېغىزى). ئۇ ماتېرىيالنىڭ قېلىپتىن چىقىشتىن بۇرۇن سىقىلىشنى باشتىن كەچۈرىدىغان ئەمەلىي ئۇزۇنلۇقىنى كۆرسىتىدۇ. كەسىپ يېتەكچىلىكىدە (CPM، 2022؛ Muyang تېخنىكا قوللانمىسى، 2023) تىپىك CR دائىرىسى تۆۋەندىكىدەك كۆرسىتىلدى: يەم تىپى، تەۋسىيە قىلىنغان CR دائىرىسى —، — يۇقىرى كراخماللىق توخۇ گۆشى/سۇ يەمى (كۆممىقوناق-پۇرچاق ئاساسى)، 1:8 – 1:10 يۇقىرى تالالىق كالا/كېۋدۈرگۈچى ھايۋان يەمى، 1:10 – 1:15 ياغاچ قىيامى / بىئوماسسا دانچىسى، 1:6 – 1:12 (يۇقىرى چەككە قاراپ يۇمشاق ياغاچ) ئورگانىك ئوغۇت، 1:4 – 1:8 ئىشلىتىش ئەھۋالى: نۇرغۇن ئۆسۈملۈكلەر يۇقىرى سىقىلىشنىڭ تېخىمۇ ياخشى چىدامچانلىقنى كاپالەتلەندۈرىدىغانلىقىغا ئىشىنىپ، CR دائىرىسىنىڭ يۇقىرى چېكىگە ئەگىشىدۇ. ئەمەلىيەتتە، بۇ كۆپىنچە PDI (دانچا چىدامچانلىق كۆرسەتكۈچى) نىڭ مەنىلىك ياخشىلىنىشىسىز قۇۋۋەت سەرپىياتىنى ئاشۇرىدۇ. كونسېرۋاتىپ ئىستراتېگىيە تەۋسىيە قىلىنغان دائىرىنىڭ تۆۋەن چېكىدىن باشلاپ، PDI ۋە kWh/t نى ئۆلچەپ، چىدامچانلىق ئۆلچەمدىن تۆۋەن بولغاندا CR نى ئاشۇرۇشتىن ئىبارەت. 2.2 L/D نىسبىتى ۋە تۆشۈك گېئومېتىرىيەسى CR ئومۇمىي سىقىلىشنى باشقۇرسىمۇ، L/D نىسبىتى قېلىپ تۆشۈك چىقىش ئېغىزىنىڭ سۈركىلىش خۇسۇسىيىتىنى ئالاھىدە تەسۋىرلەيدۇ. «قۇرۇقلۇق» — چىقىشتىن بۇرۇنقى تۆشۈكنىڭ ئاخىرقى تۈز بۆلىكى — پېلتە-قالىپ سۈركىلىش كۈچى ئەڭ يۇقىرى پەللىگە چىقىدىغان جاي. ھەددىدىن زىيادە ئۇزۇن قۇرۇقلۇق ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىپ، ياغ پارچىلىرىنى ئېرىتىپ، ئىسسىقلىققا سەزگۈر ۋىتامىنلارنى پارچىلاپ، يۇمشاق ياكى سۇنۇق پېلتە ھاسىل قىلىدۇ. بوشىتىلگەن (قايتۇرۇلغان) چىقىشلار ئىسپاتلانغان قارشى تەدبىر. چىقىش بۆلىكىنى كېڭەيتىش ئارقىلىق، ئۈنۈملۈك قۇرۇقلۇق ئۇزۇنلۇقى قېلىپنىڭ چوڭقۇر قىسمىدىكى سىقىلىش ئۇزۇنلۇقىغا تەسىر كۆرسەتمەي قىسقارتىلىدۇ. بۇ پېلتە زىچلىقىنى ساقلاپ قېلىش بىلەن بىرگە، سۈركىلىش كۈچى ۋە ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ھازىر داڭلىق پېلتە ئىشلەپچىقارغۇچىلار تۆشۈك شەكلىدىكى بېسىم تەقسىملىنىشىنى مودېللاشتۇرۇش ئۈچۈن چەكلىك ئېلېمېنت ئانالىزى (FEA) نى قوللىنىدۇ، قوشنا تۆشۈكلەر ئارىسىدىكى قوۋۇرغا كەڭلىكىنىڭ يۇقىرى رادىئاتسىيەلىك يۈك ئاستىدا يېرىلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا يېتەرلىك ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. 2.3 ماتېرىيال دەرىجىسى ۋە مېتاللۇرگىيە پولات قېتىشمىسى ئۇپراشقا چىداملىق، چىرىشكە چىداملىق ۋە ئىسسىقلىق مۇقىملىقىنى بەلگىلەيدۇ. ھازىرقى ئىشلەپچىقىرىشتا تۆت خىل تۈر ئاساسلىق ئورۇندا تۇرىدۇ (2024–2025-يىللىق سانلىق مەلۇماتلار): دەرىجىسى، قاتتىقلىقى (HRC)، ئادەتتىكى ئىشلىتىلىشى —, —, — 4Cr13 / AISI 420J2، 50–55، ئۆلچەملىك ئۆي قۇشلىرى ۋە كالا يەمى X46Cr13، 58–62، بىئوماسسا (ئوخشاش دان، گۈرۈچ پوستى)، يۇقىرى كرېمنىيلىق يەم يۇقىرى خروم / D2 تىپلىق قېتىشما، 60–64، ئېغىر سۈركىلىشچان بىئوماسسا، ئورگانىك ئوغۇت ئىمپورت قىلىنغان ئالاھىدە پولاتلار (مەسىلەن، Bohler، ThyssenKrupp)، 58–62 (بىر خىل)، يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىغا ئىگە يۇقىرى سۈپەتلىك ئۇزۇن ئۆمۈرلۈك قېلىپلار X46Cr13 ۋە يۇقىرى خروم قېتىشمىلىرىغا يۈزلىنىش، سۈركىلىشچان كرېمنىي ياكى چىرىش كىسلاتاسى بار باشقا خام ئەشيالارنىڭ — DDGS، كانىيو، گۈرۈچ كېپىكىنىڭ — ئېشىپ بېرىۋاتقانلىقىنى ئەكىس ئەتتۈرىدۇ. ئۆلچەملىك 4Cr13 فورمۇلاسىدا 800 سائەت ئىشلەيدىغان قېلىپ، ئوخشاش ئىشلىتىش شارائىتىدا X46Cr13 دا 1200+ سائەت ئىشلىشى مۇمكىن، بۇ يۇقىرى بىرلىك تەننەرخىنى قاپلاشتىنمۇ كۆپ. سېتىۋېلىش ئۈچۈن ئەمەلىي پەرقلەندۈرۈش: پولات زاۋۇتى گۇۋاھنامىسى ۋە تۈركۈم قاتتىقلىق دوكلاتىنى (يۈزى ۋە ئۆزەك) تەلەپ قىلىڭ. ئىناۋەتلىك قېلىپ مۇتەخەسسىسلىرى - خۇڭياڭ يەم ماشىنىسى شىركىتى كۆزگە كۆرۈنەرلىك مىسال بولۇپ، تولۇق ماتېرىيال ئىز قوغلاش ئىقتىدارىنى ساقلايدۇ ۋە قاتتىقلىق ھۆججىتىنى ئالاھىدە تەلەپ سۈپىتىدە ئەمەس، بەلكى ئۆلچەملىك ئەمەلىيەت سۈپىتىدە تەمىنلەيدۇ. 2.4 يۈزەكى رەڭ ۋە قاتتىقلىق چوڭقۇرلۇقى يەم ئىشلىتىش ئۈچۈن ئىچكى تۆشۈكنىڭ پۇختىلىقى (Ra) نى 0.8 µm دىن تۆۋەن ساقلاش كېرەك. سىلىقراق ​​تۆشۈك يۈزى سۈركىلىش كۈچىنى ئازايتىدۇ، ماتورنىڭ ئامپېراج سەرپىياتىنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە قېلىپ قالدۇقلىرىنىڭ يىغىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بۇنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئۈچۈن، مىلتىق تېشىشتىن كېيىن كۆپ باسقۇچلۇق پىششىقلاش تەلەپ قىلىنىدۇ - بۇ جەريان ئېنىق ئىشلەپچىقارغۇچىلارنى تاۋار تەمىنلىگۈچىلىرىدىن ئايرىيدۇ. قاتتىقلىق چوڭقۇرلۇقى - تۆشۈك يۈزىدىن قاتتىقلىقنىڭ خىزمەت ئۆلچىمىدىن تۆۋەنلەيدىغان نۇقتىغىچە بولغان ئارىلىق - ئوخشاشلا مۇھىم. قايتا ئېزىش ۋە رېمونت قىلىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن قېلىپلار ئۈچۈن ئەڭ ئاز بولغاندا 3-5 مىللىمېتىر ئۆلچەملىك. ئىلغار ئىشلەپچىقارغۇچىلار تەرىپىدىن بارغانسېرى قوللىنىلىۋاتقان ۋاكۇئۇملۇق سوۋۇتۇش، كونا ئىندۇكسىيەلىك قاتتىقلاشتۇرۇش ئۇسۇللىرى بىلەن مۇناسىۋەتلىك مۇرتقاسىزلىقسىز، خىزمەت قەۋىتى ئارقىلىق بىردەك قاتتىقلىقنى ھاسىل قىلىدۇ. 2.5 تۆشۈك شەكلى ۋە ئوچۇق رايون نىسبىتى تۆشۈك ئورۇنلاشتۇرۇشى - ئادەتتە تۈز سىزىق ئەمەس، بەلكى باسقۇچلۇق - قېلىپنىڭ ئوچۇق رايون نىسبىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ، بۇ ئومۇمىي تۆشۈك كېسىشمە كۆلىمىنىڭ ئومۇمىي خىزمەت يۈزى كۆلىمىگە بۆلۈنگەن قىسمى سۈپىتىدە بەلگىلىنىدۇ. زامانىۋى يۇقىرى سىغىملىق قېلىپلار ئوچۇق رايون نىسبىتى %20 تىن ئېشىپ كېتىدۇ. يۇقىرى نىسبەت ھەر بىر ئايلىنىشتا تېخىمۇ كۆپ ماتېرىيالنىڭ ئۆتۈشىگە يول قويىدۇ، بۇ توسۇلۇپ قالماي يۇقىرى RPM مەشغۇلاتىنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ. بۇنىڭ ئەكسىچە، قۇرۇلمىنىڭ پۈتۈنلۈكى. ھەر بىر قوشۇمچە تۆشۈك قۇرى قوشنا تۆشۈكلەر ئارىسىدىكى قوۋۇرغا كەڭلىكىنى ئازايتىدۇ. FEA غا ماسلاشتۇرۇلغان بۇرغىلاش ئەندىزىسى قىسىش بولت تۆشۈكلىرى ۋە قېلىپنىڭ ئىچكى ئايلانمىسى ئەتراپىدىكى بېسىم قويۇقلۇقىنىڭ بىخەتەر چەك ئىچىدە تۇرۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. بۇ سىناق ۋە خاتالىق قۇرۇلۇشى ئەمەس؛ ئۇ CNC بۇرغىلاش خىزمەت ئېقىمىغا بىرلەشتۈرۈلگەن ھېسابلاش مودېلىنى تەلەپ قىلىدۇ. 3. قوللىنىشچان تاللاش رامكىسى تۆۋەندىكى رامكا قوللىنىشچان تەلەپلەرنى قېلىپ ئۆلچىمىگە ماسلاشتۇرىدۇ. ئۇ ئۆلچەملىك ھالقىسىمان قېلىپ پېنتىسى (SZLH ياكى MZLH يۈرۈشلۈكلىرى، ياكى ئوخشاش CPM/Andritz مودېللىرى) نى پەرەز قىلىدۇ. 3.1 قۇش ۋە چوشقا يەمى (3–5 مىللىمېتىرلىق دانچە) – CR: 1:8 – 1:10 – ماتېرىيال: 4Cr13 داتلاشماس پولات – تۆشۈك دىئامېتىرى: 3.0–4.5 مىللىمېتىر – مۇھىم ئامىللار: يۈزەكى رەڭگى ئەڭ مۇھىم – ھەر قانداق قوپاللىق يەم تۇزاقلىرى ئوكسىدلىنىش ۋە باكتېرىيەنىڭ ئۆسۈشىنى ئىلگىرى سۈرىدىغان نېپىز يەملەرنى شەكىللەندۈرىدۇ. قىيسىق كىرىش ئېغىزلىرى ئۆلچەملىك چەمبەر سۈرئىتىدە رولىكنىڭ سىيرىلىشىنى ئازايتىدۇ ۋە ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى ياخشىلايدۇ. 3.2 كالا ۋە كېۋىش ھايۋان يەمى (6–8 مىللىمېتىرلىق دانچە) – CR: 1:10 – 1:15 – ماتېرىيال: 4Cr13 ياكى X46Cr13 (قوپال يەمدىكى كرېمنىي مىقدارىغا ئاساسەن) – تۆشۈك دىئامېتىرى: 6.0–8.0 مىللىمېتىر – مۇھىم ئامىللار: تالالىق ماتېرىيالنى زىچلاشتۇرۇش ئۈچۈن يۇقىرى CR لازىم. سۈركىلىش كەلتۈرۈپ چىقارغان قىزىشنى پەسەيتىش ئۈچۈن بوش چىقىش ئېغىزلىرى تەۋسىيە قىلىنىدۇ. 3.3 سۇ يەملەش (1.5–4 مىللىمېتىرلىق دانچە، چۆكۈپ ۋە سۇ ئۈستىدە) – CR: 1:12 – 1:20 (سۇ ئۈستىدە يەملەش يۇقىرى سىقىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ) – ماتېرىيال: X46Cr13 ياكى ئالىي دەرىجىلىك قېتىشما، يۇقىرى كوندىتسىيىلىك نەملىك ۋە چىرىش خۇرۇچلىرى سەۋەبىدىن – تۆشۈك دىئامېتىرى: 1.5–4.0 مىللىمېتىر – مۇھىم ئامىللار: كراخمال جېلاتىنلىشىش ئۈچۈن سىقىلىش ۋاقتىنى ئۇزارتىش ئۈچۈن قېلىپنىڭ قېلىنلىقى ئاشىدۇ. قاتتىقلىقنىڭ بىردەكلىكى ناھايىتى مۇھىم – سۇ يەملەش لىنىيىسى ئادەتتە كۈنىگە 20–24 سائەت ئىشلەيدۇ، بۇ قېلىپنىڭ ئۆمرىنى OEE (ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئومۇمىي ئۈنۈمى) نىڭ بىۋاسىتە بەلگىلىگۈچىسى قىلىدۇ. 3.4 بىئوماسسا / ياغاچ دانچە (6–8 مىللىمېتىر) – CR: 1:6 – 1:12 – ماتېرىيال: ئەڭ ئاز X46Cr13؛ يۇقىرى كرېمنىيلىق تۈرلەر ئۈچۈن يۇقىرى خروم قېتىشمىسى تەۋسىيە قىلىنىدۇ – تۆشۈك دىئامېتىرى: 6.0–8.0 مىللىمېتىر – مۇھىم ئامىللار: ياغاچ كرېمنىي يۇقىرى دەرىجىدە سىقىلىشچان. قۇرۇلما ماسسىسى ۋە ئىسسىقلىق تارقىتىشنى ئەڭ چوڭ چەككە يەتكۈزۈش ئۈچۈن قېلىپنىڭ قېلىنلىقى تۆشۈك سانىدىن ئۈستۈن تۇرىدۇ. كۈچلۈك چاق بۇلۇڭلۇق كونۇس شەكىللىك كىرىش ئېغىزلىرى ماتېرىيالنىڭ سىقىلىش رايونىغا ئېقىشىغا ياردەم بېرىدۇ. 4. ئۆلچەمدىن ئىشلەپچىقىرىشقىچە: ئىشلەپچىقىرىش ئۆلچىمى توغرا پارامېتىرلارنى تاللاش زۆرۈر شەرت، ئەمما يېتەرلىك ئەمەس. ئۆلچەم بىلەن ئىقتىدار ئوتتۇرىسىدىكى پەرق ئىشلەپچىقىرىش ئېنىقلىقى ئارقىلىق تولدۇرۇلىدۇ. ئۈچ جەريان باسقۇچى ئېنىق: مىلتىق بۇرغىلاش ئېنىقلىقى. زامانىۋى CNC مىلتىق بۇرغىلاش ماشىنىلىرى ±0.02 مىللىمېتىر ئىچىدە تۆشۈك ئورنىنىڭ بەرداشلىق بېرىش نىسبىتىگە ئېرىشىدۇ ۋە پۈتۈن قېلىپنىڭ ئايلانمىسىدا تۆشۈك دىئامېتىرىنىڭ مۇقىملىقىنى ساقلايدۇ. چەتنەشلەر ماتېرىيال ئېقىمىنىڭ تەكشى بولماسلىقى، يەرلىك قىزىپ كېتىش ۋە بالدۇر ئۇپراشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ۋاكۇئۇم ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش. نىسبەتەن يۇمشاق يادرو ئۈستىدە قاتتىق يۈز ھاسىل قىلىدىغان ئىندۇكسىيەلىك قاتتىقلىقتىن پەرقلىق ھالدا، ۋاكۇئۇم سوۋۇتۇش خىزمەت چوڭقۇرلۇقى ئارقىلىق بىردەك قاتتىقلىقنى ھاسىل قىلىدۇ، بۇ جەرياندا تېخىمۇ قاتتىق يادرو دانچە سىقىلىشنىڭ دەۋرىي يۈكى ئاستىدا سۇنۇشقا چىداملىق بولىدۇ. بۇ جەريان دەسلەپتە ئاۋىئاتسىيە دەرىجىلىك قوراللار ئۈچۈن تەرەققىي قىلدۇرۇلغان بولۇپ، ھازىر ئالدىنقى قاتاردىكى قېلىپ ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئارىسىدا ئۆلچەملىك. كۆپ باسقۇچلۇق پىششىقلاش ۋە تەكشۈرۈش. ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن، ھەر بىر تۆشۈك نىشانلىق Ra قىممىتىگە يېتىش ئۈچۈن كۆپ باسقۇچتا پىششىقلىنىدۇ. ئۆلچەم تەكشۈرۈشى - تۆشۈك دىئامېتىرى، مەركەزلىكلىك، قېلىپ قېلىنلىقىنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە دىنامىك تەڭپۇڭلۇقنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ - سۈپەت ھالقىسىنى تاماملايدۇ. بۇ تۈزۈمدىن ئۆتكەن قېلىپلار تولۇق تەكشۈرۈش دوكلاتى بىلەن بىللە ئەۋەتىلىدۇ. بۇلار ئارزۇغا ئاساسەن ئىشلىتىلىدىغان ئۆلچەم ئەمەس؛ ئۇلار ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى CNC مىلتىق بۇرغىلاش، ۋاكۇئۇم ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئوچاقلىرى ۋە ISO 9001 گۇۋاھنامىسىگە ئېرىشكەن سۈپەت كونترول سىستېمىسىنى بىرلەشتۈرگەن Hongyang يەم-خەشەك ماشىنىسى قاتارلىق كەسپىي قېلىپ ئىشلەپچىقارغۇچىلار قوللانغان ئىشلەپچىقىرىش ئۆلچىمىنى ئىپادىلەيدۇ. تەمىنلىگۈچىلەرنى باھالايدىغان يەم زاۋۇتى مەشغۇلاتچىلىرى ئۈچۈن، بۇ ئىقتىدارلارنىڭ مەۋجۇتلۇقى (ياكى يوقلۇقى) قېلىپنىڭ ساھەدىكى ئىقتىدارىنىڭ ئىشەنچلىك كۆرسەتكۈچى. 5. ئۆلچەمنى قوغدايدىغان ئاسراش ئۇسۇللىرى ھەتتا مۇكەممەل ئۆلچەمگە ئىگە ۋە ئىشلەپچىقىرىلغان قېلىپلارمۇ مەشغۇلات بېسىمى ئاستىدا چىرىيدۇ. ئالدىنئالا ئاسراش ئۈنۈملۈك ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ ۋە دانچە سۈپىتىنى ساقلايدۇ. قايتا ئېزىش ۋە رېمونت قىلىش. تۆشۈك دىئامېتىرى ئۆلچەمدىن تەخمىنەن 0.5 مىللىمېتىر چوڭايغاندا - ئادەتتە ماتېرىيالنىڭ سۈركىلىشچانلىقىغا ئاساسەن 800-1500 سائەت ئىشلىگەندىن كېيىن - قېلىپنى ئېلىۋېتىشكە، قايتا ئېزىشقا ۋە قايتا ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشقا بولىدۇ. بۇ جەريان تۆشۈك گېئومېتىرىيەسى ۋە يۈزەكى قاتتىقلىقىنى ئەسلىگە كەلتۈرۈپ، قېلىپنىڭ ئىقتىسادىي ئۆمرىنى ئۈنۈملۈك ئىككى ھەسسە ئاشۇرىدۇ. سۇغا چۆكۈش ماشىنىسى كەم دېگەندە بىر قېتىم رېمونت قىلىش دەۋرىيلىكىنى قوبۇل قىلىش ئۈچۈن يېتەرلىك قاتتىقلىق چوڭقۇرلۇقى (≥5 مىللىمېتىر) بىلەن لايىھەلىنىشى كېرەك. دىنامىك تەڭپۇڭلاشتۇرۇش. ھەر قېتىم رېمونت قىلغاندىن كېيىن ياكى بېكىتىلگەن 2000 سائەتلىك ئارىلىقتا، قېلىپ دىنامىك جەھەتتىن تەڭپۇڭلاشتۇرۇلۇشى كېرەك. تەڭپۇڭسىزلىق تىترەشنى پەيدا قىلىدۇ، بۇ رول ۋە ياستۇقنىڭ ئۇپراش سۈرئىتىنى تېزلىتىدۇ ۋە قىسىش بولت ئورنىدا قېلىپنىڭ يېرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. پار سۈپىتىنى باشقۇرۇش. تەڭشەش پارى قۇرۇق تويۇنغان پار بولۇشى كېرەك. ھۆل پار قېلىپقا ئەركىن نەملىكنى كىرگۈزۈپ، سۈركىلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش مۇمكىن ئەمەسلىكىنى ئاشۇرىدۇ ۋە داتلىشىشنى تېزلىتىدۇ. ئاپتوماتىك پار تۇزاقلىرى ۋە بېسىم تۆۋەنلىتىش پونكىتلىرى قېلىپنىڭ ئۆمرىنى تەڭسىز ئۇزارتىدىغان تۆۋەن تەننەرخلىق مەبلەغ سېلىشلاردۇر. 6. خۇلاسە ھالقا قېلىپ تاللاش بىر قۇرۇلۇش پەن، سېتىۋېلىش رەسمىيىتى ئەمەس. بەش مۇھىم پارامېتىر - سىقىلىش نىسبىتى، L/D نىسبىتى، ماتېرىيال دەرىجىسى، يۈزەكى پۈركۈش ۋە تۆشۈك شەكلى - ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى، ئېنېرگىيە ئۈنۈمى ۋە دانچە سۈپىتىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدىغان ئۇسۇللار بىلەن ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىدۇ. ماتېرىيال ئالاھىدىلىكلىرى ۋە ئىشلەپچىقىرىش نىشانىغا ئاساسەن قوللىنىلىشقا خاس تاللاش ئۆلچەنگىلى بولىدىغان ئىقتىدار ئۈنۈمىنى بېرىدۇ. بۇ ئۆلچەملەرنى ئىشەنچلىك ئۈسكۈنىلەرگە ئايلاندۇرىدىغان ئىشلەپچىقىرىش ئېنىقلىقى ئوخشاشلا مۇھىم: CNC بۇرغىلاش، ۋاكۇئۇم ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ۋە قاتتىق ئۆلچەش. پەقەت ماس ​​كېلىدىغان قېلىپلاردىن ئىشلەيدىغان قېلىپلارنى ئايرىش. يېڭى ياكى يېڭىلانغان لىنىيىلەرنىڭ ئۈسكۈنىلىرىنى باھالاۋاتقان يەم زاۋۇتى مەشغۇلاتچىلىرى ۋە تۈر قۇرۇلۇش ئىنژېنېرلىرى ئۈچۈن، قېلىپ تەمىنلىگۈچىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى كۆرسىتىلگەن باھا بىلەن ئوخشاش مۇھىم. Hongyang يەم ماشىنىسى قاتارلىق ئېنىق مېتاللورگىيە ۋە CNC ئىشلەپچىقىرىشقا مەبلەغ سالىدىغان شىركەتلەر ئۆلچەمنى ئۇزۇنراق ساقلايدىغان، پىلانسىز ئارىلىشىشنى ئاز تەلەپ قىلىدىغان ۋە ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكىدە ئومۇمىي ئىگىدارلىق تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدىغان قېلىپلارنى تەمىنلەيدۇ.