يەم ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، ھەر خىل سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن، ھالقىسىمان قېلىپ بىلەن بېسىملىق رولىك ئوتتۇرىسىدا «ماتېرىيال قازىنى» شەكىللىنىپ، دانىچىنىڭ قىسىلىپ قېلىشى، توسۇلۇپ قېلىشى ۋە سىيرىلىپ كېتىشى قاتارلىق مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
بىز دېلو ئورنىنىڭ ئەمەلىي تەھلىلى ۋە تەجرىبىسى ئارقىلىق تۆۋەندىكى يەكۈنلەرنى چىقاردۇق:
1، خام ئەشيا ئامىللىرى
كراخمال مىقدارى يۇقىرى بولغان ماتېرىياللار پارغا ئايلىنىشقا مايىل بولۇپ، بەلگىلىك دەرىجىدە يېپىشقاقلىققا ئىگە بولۇپ، قېلىپقا ماس كېلىدۇ؛ يۇقىرى قېلىن تالالىق ماتېرىياللار ئۈچۈن، دانچە ياساش جەريانىدا سۈركىلىش كۈچىنى ئازايتىش ئۈچۈن مىقداردا ماي قوشۇش كېرەك، بۇ ماتېرىيالنىڭ ھالقىسىمان قېلىپتىن ئۆتۈشىگە پايدىلىق بولۇپ، نەتىجىدە ھاسىل بولغان دانچە ماتېرىيالنىڭ سىلىق كۆرۈنۈشىگە ئىگە بولىدۇ.
2، فورما دومىلىتىش بوشلۇقىنىڭ توغرا بولماسلىقى
قېلىپ رولىكلىرى ئارىسىدىكى بوشلۇق بەك چوڭ بولۇپ، قېلىپ رولىكلىرى ئارىسىدىكى ماتېرىيال قەۋىتى بەك قېلىن ۋە تەكشى ئەمەس بولۇپ قالىدۇ. بېسىم رولىكى كۈچنىڭ تەكشى بولماسلىقى سەۋەبىدىن ئاسانلا سىيرىلىپ كېتىدۇ، ماتېرىيالنى سىقىپ چىقىرىۋېتىشكە بولمايدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە ماشىنا توسۇلۇپ قالىدۇ. ماشىنا توسۇلۇشىنى ئازايتىش ئۈچۈن، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا قېلىپ رولىكلىرى ئارىسىدىكى بوشلۇقنى تەڭشەشكە دىققەت قىلىش كېرەك، ئادەتتە 3-5 مىللىمېتىر ئارىلىقىدا ئىشلىتىش ياخشى.
دانلاش جەريانىنىڭ ئەڭ ياخشى شارائىتى: خام ماتېرىيالنىڭ مۇۋاپىق نەملىك مىقدارى، ئەلا سۈپەتلىك پار سۈپىتى ۋە يېتەرلىك تېمپېراتۇرا ساقلاش ۋاقتى. دانلاش ماشىنىسىنىڭ ھەر خىل يەتكۈزۈش قىسىملىرىنىڭ نورمال ئىشلىشىدىن باشقا، زەررىچە سۈپىتىنىڭ ياخشى بولۇشى ۋە يۇقىرى مەھسۇلات چىقىرىش مىقدارىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، دانلاش ماشىنىسىنىڭ تەڭشىگۈچ قىسمىغا كىرىدىغان قۇرۇق تويۇنغان پارنىڭ سۈپىتىگىمۇ كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
پارنىڭ سۈپىتىنىڭ ناچارلىقى، تۇزلاش ئۈسكۈنىسىدىن چىققاندا ماتېرىيالنىڭ نەملىكىنىڭ يۇقىرى بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇ ئاسانلا قېلىپ تۆشۈكىنىڭ توسۇلۇپ قېلىشى ۋە دانلاش جەريانىدا بېسىم رولىكىنىڭ سىيرىلىپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، ماشىنىنىڭ توسۇلۇپ قېلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بولۇپمۇ تۆۋەندىكىدەك ئىپادىلىنىدۇ:
1. پار بېسىمىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ۋە نەملىكنىڭ يۇقىرى بولۇشى ماتېرىيالنىڭ سۇنى بەك كۆپ سۈمۈرۈۋېلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، بېسىم تۆۋەن بولغاندا، ماتېرىيالنىڭ تېمپېراتۇرىسىمۇ تۆۋەن بولىدۇ، كراخمال ياخشى جېلاتىنلىشىپ كەتمەيدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە دانچە ھاسىل قىلىش ئۈنۈمى ناچارلىشىدۇ.
2 پار بېسىمى مۇقىم ئەمەس، يۇقىرىدىن تۆۋەنگە ئۆزگىرىپ تۇرىدۇ، ماتېرىيال سۈپىتى مۇقىم ئەمەس، بۇنىڭ نەتىجىسىدە گرانۇلياتورنىڭ توك مىقدارى زور دەرىجىدە تەۋرىنىپ، ماتېرىيالنىڭ سۇسىزلىقى تەكشى ئەمەس ۋە نورمال ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئاسان توسۇلۇپ قالىدۇ.
پار سۈپىتى سەۋەبىدىن ماشىنا توختاپ قېلىش سانىنى ئازايتىش ئۈچۈن، يەم زاۋۇتى ئىشچىلىرى ھەر ۋاقىت تېتىتقۇ ئىشلەتكەندىن كېيىن ماتېرىيالنىڭ نەملىك مىقدارىغا دىققەت قىلىشى كېرەك. بۇنى ئېنىقلاشنىڭ ئاددىي ئۇسۇلى، تېتىتقۇدىن بىر قول ماتېرىيال ئېلىپ، توپ شەكلىدە تۇتۇپ، ئاندىن چېچىپ قويۇش.
4، يېڭى ئۈزۈك قېلىپلارنى ئىشلىتىش
ئادەتتە، يېڭى ھالقا قېلىپنى تۇنجى قېتىم ئىشلەتكەندە، مايلىق ماتېرىياللار بىلەن ئۇۋىلاش، تەخمىنەن %30 زۇمرەت قۇمنى مۇۋاپىق مىقداردا كۆپەيتىش ۋە تەخمىنەن 20 مىنۇت ئۇۋىلاش كېرەك؛ ئەگەر دانلاش كامېراسىدا كۆپ خىل ماتېرىياللار بولسا ۋە توك ئۇۋىلاشقا سېلىشتۇرغاندا ئازىيىپ كەتسە، ئۇ نىسبەتەن مۇقىم بولىدۇ ۋە تەۋرىنىش كىچىك بولىدۇ. بۇ ۋاقىتتا، ماشىنىنى توختىتىپ، دانلاش ئەھۋالىنى تەكشۈرگىلى بولىدۇ. دانلاش بىردەك بولۇپ، %90 تىن ئاشىدۇ. بۇ ۋاقىتتا، كېيىنكى توسۇلۇپ قېلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، مايلىق ماتېرىياللارنى ئىشلىتىپ قۇم ماتېرىيالىنى بېسىپ ئالماشتۇرۇڭ.
5، توسالغۇنى قانداق يوقىتىش كېرەك
ئەگەر ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ھالقىسىمان قېلىپ توسۇلۇپ قالسا، نۇرغۇن يەم زاۋۇتلىرى ئېلېكترلىك بۇرغىلاش ماشىنىسى ئارقىلىق ماتېرىيالنى بۇرغىلايدۇ، بۇ قېلىپ تۆشۈكىنىڭ سىلىقلىقىغا زىيان يەتكۈزۈپ، زەررىچىلەرنىڭ گۈزەللىكىگە زىيان يەتكۈزىدۇ.
تېخىمۇ ياخشى تەۋسىيە قىلىنىدىغان ئۇسۇل ھالقا قېلىپنى مايدا قاينىتىش، يەنى تۆمۈر ماي قاچىسى ئىشلىتىپ، ئۇنىڭغا قالدۇق ماتور مايىنى قۇيۇپ، توسۇلۇپ قالغان قېلىپنى چىلاپ، ئاندىن ئاستى تەرىپىنى يېرىلىش ئاۋازى چىققۇچە قىزىتىپ پارغا ئايلاندۇرۇپ، ئاندىن ئۇنى ئېلىپ چىقىش. سوۋۇغاندىن كېيىن، ئورنىتىش تاماملىنىدۇ، ھەمدە دانچىلاش ماشىنىسى ئىشلىتىش ئۆلچىمىگە ئاساسەن قايتا قوزغىتىلىدۇ. ھالقا قېلىپنى توسۇپ قالغان ماتېرىياللارنى زەررىچە يۈزىگە زىيان يەتكۈزمەي تېز تازىلىغىلى بولىدۇ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2023-يىلى 7-ئاينىڭ 19-كۈنى











