• 未标题 -1

يەم-خەشەك گېنېراتورنى توسۇشنىڭ سەۋەبى ۋە ھەل قىلىش چارىسى (پېلەك زاۋۇتى)

يەم-خەشەكنىڭ ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشىدا ، ھەر خىل سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن ، ئۈزۈك ئۆلۈش بىلەن بېسىملىق رول ئوتتۇرىسىدا «ماتېرىيال قازان» شەكىللىنىپ ، دانچىلار توسۇلۇش ، توسۇلۇش ۋە تېيىلىش قاتارلىق مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

pellet mill1بىز دېلو ئەھۋالىنى ئەمەلىي تەھلىل ۋە تەجرىبە ئارقىلىق تۆۋەندىكى يەكۈنلەرنى چىقاردۇق:

1 aw خام ماتېرىيال ئامىللىرى

كراخمال مىقدارى يۇقىرى ماتېرىياللار ئاسانلا ھايۋانات يىلىمى پەيدا قىلىدۇ ھەمدە مەلۇم يېپىشقاقلىقى بار ، بۇ قېلىپقا پايدىلىق. يىرىك تالالىق ماتېرىياللارغا نىسبەتەن ، كۆپ مىقداردا ماي قوشۇپ ، دانلاش جەريانىدا سۈركىلىشنى ئازايتىش كېرەك ، بۇ ماتېرىيالنىڭ ئۈزۈك قېپىدىن ئۆتۈشىگە پايدىلىق ، نەتىجىدە دانىخورەكنىڭ سىلىق كۆرۈنۈشى بار.

2 die نامۇۋاپىق ئۆلۈش دورىسى تازىلاش

قېلىپ دومىلاتقۇچنىڭ پەرقى بەك چوڭ بولۇپ ، قېلىپ دومىلىغۇچ ئارىسىدىكى ماتېرىيال قەۋىتىنىڭ بەك قېلىن ھەم تەكشى تەقسىملىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بېسىم رولنىڭ كۈچى تەكشى بولمىغانلىقتىن سىيرىلىشقا مايىل بولۇپ ، ماتېرىيالنى سىقىپ چىقارغىلى بولمايدۇ ، نەتىجىدە ماشىنا توسۇلۇپ قالىدۇ. ماشىنىنىڭ توسۇلۇشىنى ئازايتىش ئۈچۈن ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا قېلىپ رولنىڭ پەرقىنى تەڭشەشكە ئەھمىيەت بېرىش كېرەك ، ئادەتتە 3-5 مىللىمېتىرغا مايىل.

pellet mill23 am ھور سۈپىتىنىڭ تەسىرى

دانلاش جەريانىدىكى كۆڭۈلدىكىدەك شارائىتلار: خام ئەشيانىڭ مۇۋاپىق نەملىك دەرىجىسى ، پارنىڭ سۈپىتى ۋە يېتەرلىك تېمپېراتۇرىسى. ياخشى زەررىچە سۈپىتى ۋە يۇقىرى مەھسۇلاتقا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، دانىخورەكنىڭ ھەر خىل يەتكۈزۈش زاپچاسلىرىنىڭ نورمال ئىشلىنىشىدىن باشقا ، دانچىلار تەڭشىگۈچكە كىرگەن قۇرۇق تويۇنغان پارنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.

ھور سۈپىتىنىڭ ناچار بولۇشى ھاۋا تەڭشىگۈچتىن چىققاندا ماتېرىيالنىڭ نەملىكنىڭ يۇقىرى بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ دانچىلار جەريانىدا ئاسانلا قېلىپ تۆشۈكنىڭ توسۇلۇپ قېلىشى ۋە بېسىملىق رولنىڭ سىيرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، نەتىجىدە ماشىنىنىڭ توسۇلۇپ قېلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. كونكرېت ئىپادىلىنىدۇ:

ھورنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ۋە نەملىكنىڭ يۇقىرى بولۇشى ماتېرىيالنىڭ بەك كۆپ سۇ سۈمۈرۈشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، بېسىم تۆۋەن بولغاندا ، ماتېرىيال مىزاج قىلىنغاندا تېمپېراتۇرامۇ تۆۋەن بولىدۇ ، كراخمال ياخشى ھايۋاناتلاشتۇرالمايدۇ ، نەتىجىدە دانىخورەك ئۈنۈمى ياخشى بولمايدۇ.

Steam ھور بېسىمى تۇراقسىز ، يۇقىرىدىن تۆۋەنگە قاراپ ئۆزگىرىدۇ ، ماتېرىيال سۈپىتى تۇراقسىز بولىدۇ ، نەتىجىدە دانىخورەك ئېقىمىنىڭ چوڭ داۋالغۇشى ، ماتېرىيال ئۇسسۇزلۇقى تەكشى ئەمەس ، نورمال ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئاسان توسۇلۇش كېلىپ چىقىدۇ.

ھور سۈپىتى كەلتۈرۈپ چىقارغان ماشىنا توختاپ قېلىش سانىنى ئازايتىش ئۈچۈن ، يەم-خەشەك زاۋۇتى تىجارەتچىلىرى ھەر ۋاقىت تېمپېراتۇرىدىن كېيىن ماتېرىيالنىڭ نەملىك دەرىجىسىگە دىققەت قىلىشى كېرەك. ئېنىقلاشنىڭ ئاددىي ئۇسۇلى ھاۋا تەڭشىگۈچتىن بىر نەچچە ماتېرىيالنى ئېلىپ توپقا تۇتۇپ ، ئۇنى چېچىشقا قويۇپ بېرىش.

pellet mill34 new يېڭى ئۈزۈك ئىشلىتىش ئۆلدى

ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، يېڭى ئۈزۈكنى تۇنجى قېتىم ئىشلەتكەندە ، ئۇنى مايلىق ماتېرىياللار بىلەن يەرلەشتۈرۈشكە توغرا كېلىدۇ ، مۇۋاپىق مىقداردا ئېمېر قۇمنىڭ% 30 ئەتراپىدا ئۆسۈشى ، يەر تەخمىنەن 20 مىنۇت ئەتراپىدا بولۇشى كېرەك. ئەگەر دانىخورەك ئۆيىدە نۇرغۇن ماتېرىياللار بولسا ، ھەمدە ئۇۋىلاشقا سېلىشتۇرغاندا توك تۆۋەنلىسە ، بىر قەدەر تۇراقلىق ، تەۋرىنىش كىچىك بولىدۇ. بۇ ۋاقىتتا ماشىنىنى توختاتقىلى ۋە دانىخورەك ئەھۋالىنى تەكشۈرگىلى بولىدۇ. دانىخورەك بىردەك بولۇپ ،% 90 تىن ئېشىپ كېتىدۇ. بۇ ۋاقىتتا ، مايلىق ماتېرىياللارنى ئىشلىتىپ قۇم ماتېرىياللىرىنى بېسىپ ، كېيىنكى توسۇلۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.

pellet mill45 block توسۇلۇشنى قانداق يوقىتىش كېرەك

ئەگەر ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئۈزۈك قېپى توسۇلۇپ قالسا ، نۇرغۇن يەم-خەشەك زاۋۇتلىرى ئېلېكتر مانېۋىرى ئىشلىتىپ ماتېرىيالنى قېزىدۇ ، بۇ قېلىپ تۆشۈكنىڭ سىلىقلىقىغا زىيان يەتكۈزىدۇ ۋە زەررىچىلەرنىڭ ئېستېتىكىسىغا زىيانلىق.

تېخىمۇ ياخشى تەۋسىيە قىلىنغان ئۇسۇل بولسا ، ئۈزۈك قېپىنى مايدا قاينىتىش ، يەنى تۆمۈر ماي قازاننى ئىشلىتىش ، ئۇنىڭغا كېرەكسىز ماتور مېيىنى سېلىش ، توسۇلۇپ قالغان قېلىپنى چۆمدۈرۈش ، ئاندىن قىزىتىپ ئاستىغا پار بىلەن يېرىلىپ بولغۇچە پار بېرىش. ئاۋاز ، ئاندىن چىقىرىڭ. سوۋۇغاندىن كېيىن ئورنىتىش تاماملىنىدۇ ، مەشغۇلات ئۆلچىمىگە ئاساسەن دانچىلار قايتا قوزغىتىلىدۇ. ئۈزۈك قېپىنى توسىدىغان ماتېرىياللار زەررىچە ئۇچىغا زىيان يەتكۈزمەي تېزلا تازىلىغىلى بولىدۇ.


يوللانغان ۋاقتى: 19-ئىيۇلدىن 2023-يىلغىچە
  • ئالدىنقى:
  • كېيىنكى: