ھالقىپ نەيزە يېرىش بىر قەدەر مۇرەككەپلىك سەۋەبلەر بار, تەپسىلىي تەھلىل قىلىشقا كېرەكلىك بولۇش; قانداقلا بولمىسۇن, ئۇلار تۆۋەندىكى سەۋەبلەرگە يىغىنچاقلىغىلى بولىدۇ:

1. ئۈزۈكنىڭ ئۆلۈپ كەتكەنلىكى ۋە قۇرۇق سۈپەتلىك
1)ئۈزۈكتە ئىشلىتىلگەن ماتېرىيال مۇھىم سەۋەبلەرنىڭ بىرى. ھازىر, Cre قارالغاندا جۇڭگو ئۈزۈمى ئاساسلىقى 4CR13 ۋە 20-ACMONDID نى ئىشلىتىڭ, ئۇ بىر قەدەر مۇقىم. قانداقلا بولمىسۇن, ماتېرىياللارنىڭ ئوخشىمىغان ئىشلەپچىقارغۇچىلارچىسى بار. ئوخشاش تۈرگە نىسبەتەن, ئىزلىرىدىكى ئىز ئېلېزىقىنىڭ پەرقلىق بولىدۇ, بۇ ئۈزۈك قېۋىسىنىڭ سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
2)شەكىللەندۈرۈش جەريانى. بۇ قېلىپ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى مۇھىم ئۇلانما. يۇقىرى قېتىشما قورال پولات-تۆمۈر قېلىپلىرىدە, ماتېرىيالدىكى كاربونداتغىلىق بېكىتكىلى بولىدۇ. ئىجازەتنامە دائىرىسىدە يەنە قاتتىق كونترول قىلىنغان, تۈزىتىش ئۆلچىمى تۈزۈش كېرەك, تۈزىتىش ئارقىلىق ساقلاش كېرەك, ۋە قاچىلاش ياكى ۋاقتىدا جەزىملەشتۈرۈش كېرەك. تەرتىپسىز جەريانلار ئۈزۈكتە يېرىلىشنى ئاسانلا كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

3)ئىسسىقلىقنى داۋالاش ئۈچۈن تەييارلىق قىلىش. قېلىنلىقنىڭ ماددىي, تەرتىپىنى قاتتىق, قېلىكلاشتۇرۇشتىكى تەييارلىق ۋە كۆيدۈرۈش قاتارلىق تەييارلىقلار ئاستىلىتىش ئۇسۇللىرىغا ئاساسەن, توك ۋە ئۆچمەنلىك ۋە ئۆچمەنلىكتىكى قۇرۇلما ۋە ئۆچمەنلىك قاتارلىق قۇرۇلمىنىڭ ئاستىدىكى تۇدرىلەرنى يوقىتىدۇ ۋە ئوتتۇراھاللىقنى ئۆستۈرىدۇ. يۇقىرى كاربون ئالما پولات-كېسىلىنى مۇۋاپىق تەييارلىق قىلىش تور پەردىسىنى يوقىتىپ, يۈك ماشىنىسى ۋەرىنى گەۋدىلەندۈرەلۇپ, غالورت گالتىنى تەقسىم قىلىشنى ئىلگىرى سۈرىدۇ. بۇ قېلىپلاشقان ۋە مىراسنىڭ قېپىنى ئاشۇرۇشقا ۋە قېلىپنىڭ ئۆمرىنى ئاشۇرۇشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
2. قوڭغۇراق ئۆڭكۈر ئىسسىقلىق داۋالاش
1)چېكىنىش ۋە مىجەز قىلىش. بۇ قېلىپلىق داۋالاشتىكى ئاچقۇچلۇق ئۇلىنىش. تازىلاش ۋە ئىسسىنىش جەريانىدا ھەددىدىن زىيادە كۆپ بولغان ئەھۋال يۈز بەرسە, ئۇ خىزمەت ئومۇمىي چىلىنىڭ بۇنداق ئەمەسلىكىنى, شۇنداقلا سوۋۇتۇش, سوۋغاتلارنىڭ ھاياتىغا ئېغىر تەسىر كۆرسىتىپ, قېلىپلاش ئېھتىماللىقىنىمۇ ئاشۇرۇۋېتىدۇ. ئىسسىقلىق داۋالاش مۇساپىسى قاتتىق كونترول قىلىنغان ۋە لاگۇ ئىسسىقلىقنى ئىشلىتىشى كېرەك. كېچىكىپ قالغاندىن كېيىن ۋاقتىدا ئېلىپ بېرىلىشى كېرەك, ھەمدە ئوخشىمىغان قولدىن كەتكەن ئۇسۇللار تېخنىكىلىق تەلەپلەرگە ئاساسەن قوللىنىلىشى كېرەك.
2)بېسىمنى قۇتقۇزۇش. قېنىق كونتېينېرنى يوقىتىش ئۈچۈن بېسىمغا ئۇچرىغاندىن كېيىن بېسىمنى پەسەيتىش كېرەك. ئۇيۇمىش ئۆلچىمى بار دالالغا ئېرىشكەندىن كېيىن, ئۇيۇش سۇيۇقلۇقىنىڭ قېلىپلاشقاندىن كېيىن, بېسىم خاراكتېرلىك قۇتقۇزۇش ئۈچۈن تىرەك تۇتۇش تەلەپ قىلىنىدۇ.
3. Stild Mold نىڭ ئېچىلىش نىسبىتى
1)ئەگەر ئۈزۈكنىڭ ئېچىلىش نىسبىتى بەك يۇقىرى بولسا, ئۈزۈكنىڭ ئۆلۈش چارىسىنىڭ كۆپىيىشى مۇمكىن. ھەر بىر ئۈزۈكتىكى قېلىپ ئىشلەپچىقارغۇچىسى ئوخشىمىغان ئىسسىقلىق داۋالاش دەرىجىسى ۋە جەريانلىرى سەۋەبىدىن بىر قەدەر چوڭ پەرق بولىدۇ. ئادەتتە, شىركەتنىڭ مەھسۇلاتلىرى دۆلەت ئىچىدىكى بىرىنچى دەرىجىلىك ماركا قېلىپلىرى كولىمراسىنىڭ ئۇچۇر ھاياتىنى مۇلاھىزە قىلىشقا كاپالەتلىك قىلالايدۇ.
4. ھالرەڭ ئۆلىدۇ
1)ئۈزۈك ئۆلۈپ, مەلۇم قېلىنلىق كىيىمى بولۇپ قالغاندا, كۈچ-قۇۋۋەتكە يېقىنلاشقاندا, ئۇ ئاشلىق كېسىلىنىڭ بېسىمىغا سۇيۇقلۇققا يولۇقمايدۇ, كۇڭزىنىڭ يۈزلىنىشىمۇ كۆتۈرۈلۈپ كېتىدۇ. ئۈزۈكنىڭ ئۆلۈپ كېتىشىدە ئۈزۈكنىڭ ئۆلۈپ كېتىشىدە ھالەتنىڭ ئۆلۈپ كېتىشىگە ئەگىشىپ, ئۈزۈكنىڭ ئۆڭكۈرىنىڭ دەل-دەخلى-تەرۇز بولۇشى مۇمكىن.
5. ئۈزۈكنى ئىشلىتىش
1)ئۈزۈكنىڭ تۈركۈم كېمەيلىشىدە, ماتېرىيال كىرىشنىڭ مىقدارى ئۈزۈلمەسلىكى سەۋەبىدىن% 100 يۈكنىڭ ئۆزى ئۆلۈشكە كىرىدۇ. بۇنداق ئۇزۇن مۇددەتلىك ۋە يۇقىرى قاماسلىقنىڭ مەشغۇلاتسىمۇ ئۈزۈكنى مەسخىرە قىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. . بىز% 75-85 گىچە يۈكنى كونترول قىلىشنى تەۋسىيە قىلىمىز.
2)ئەگەر ئۈزۈك ئۆلۈش ۋە بېسىم غولى بەك چىڭ, كاشىلا كۆرۈلىدۇ. ئادەتتە, بىز ئۈزۈكنىڭ ئارىلىقىنىڭ, بېسىم ئاشلېرنى 0.1-0.4mm ئارىسىدا كونترول قىلىشىمىز كېرەك.


6. Sunriders
1) بۇزۇلغان جاپالىق ماتېرىياللاردا تۆمۈر توسۇش قاتارلىق جاپالىق جىسىملار بولسا تېخىمۇ كۆپ.
7. ئۈزۈك ئۆلگەندىن مۇداپىئەلىنىش ۋە مانانى مەسىلىسى
1) ئۈزۈك ئۆلدى. ئۈزۈك ئەينى ۋاقىتتا ئۆڭكۈرلەرمۇ دانىخورەكنى يېرىلىشى مۇمكىن.
2) ئىسسىقلىق داۋالاشتىن كېيىن, ئۈزۈك قېنىق شەكلى كۆرۈنەرلىك بولىدۇ. ئەگەر رېمونت قىلىنمىسا, ئۈزۈك قېنىق بومبا ئىشلىتىش جەريانىدا يېرىلىپ كېتىدۇ.
3) مول مىلانكەش بولسا, دانچىلاتور چۈشىن سالىغاندەك, مەسىلەن ماندارىنى چاۋاقلار قاتارلىقلار.
تېخنىكىلىق قوللاش ئالاقىلىشىش ئۇچۇرلىرى:
Whatsapp: +861891231616448
E-mail:hongyangringdie@outlook.com
يوللاش ۋاقتى: 1-يانۋاق-2024