ئۈزۈك قېلىپ يېرىلىشىنىڭ سەۋەب ئانالىزى ۋە ھەل قىلىش چارىلىرى

كىرىش سۆز ھالقىسى قېلىپ يېرىلىش دانچە زاۋۇتىنىڭ مەشغۇلاتىدىكى ئەڭ قىممەت خاتالىق شەكىللىرىنىڭ بىرى. تەدرىجىي ئۇپراش دانچە سۈپىتىنى ئاستا-ئاستا تۆۋەنلىتىدىغان ۋە ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىنىڭ تۆۋەنلىشى ۋە نېپىزلىكنىڭ ئېشىشى ئارقىلىق ئاگاھلاندۇرۇش بېرىدىغان تەدرىجىي ئۇپراشتىن پەرقلىق ھالدا يېرىلىش كۆپىنچە تۇيۇقسىز يۈز بېرىپ، پىلانلانمىغان توختاپ قېلىش، ئىشلەپچىقىرىش زىيىنى، ئېغىر ئەھۋاللاردا رولىك، ياستۇق ۋە ئاساسلىق ئوق قۇرۇلمىسىنىڭ بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بىر قېتىملىق ئاپەت خاراكتېرلىك ھالقىسى قېلىپ يېرىلىش ئوتتۇرا چوڭلۇقتىكى يەم-خەشەك زاۋۇتىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش، ئالماشتۇرۇش زاپچاسلىرى ۋە جىددىي ئاسراش ئەمگەكلىرىنىڭ يوقىلىشىغا ئون مىڭلىغان دوللارغا زىيان يەتكۈزۈشى مۇمكىن. ھالقىسى قېلىپ يېرىلىشىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبىنى چۈشىنىش ۋە ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىش ئىشلەپچىقىرىش ئىشەنچلىكلىكى ۋە چىقىمنى كونترول قىلىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. 1. ھالقىسى قېلىپ يېرىلىشىنىڭ ئىككى تۈرى ھالقىسى قېلىپ يېرىلىشلىرى ئىككى چوڭ تۈرگە ئايرىلىدۇ: مېخانىكىلىق يېرىلىشلار توغرا ئورنىتىش، ئۇپرايدىغان زاپچاسلارنىڭ ئۇپراشى ياكى ھەددىدىن زىيادە مېخانىكىلىق بېسىمدىن كېلىپ چىقىدۇ. بۇ يېرىلىشلار ئادەتتە بېسىم مەركەزلىشىش نۇقتىلىرى ئورنىتىش يۈزى، ئاچقۇچ يوللىرى، بۇراما تۆشۈكلىرى ياكى قىسىش ئېغىزلىرىدا پەيدا بولىدۇ ۋە ئەڭ چوڭ بېسىم يوللىرى بويىچە تارقىلىدۇ. مەشغۇلات يېرىلىشلىرى توغرا ئىشلەتمەسلىك، مەسىلەن، ئارتۇق يۈك، يات نەرسىلەرنىڭ بۇزۇلۇشى، خاتا قوزغىتىش/تاقاش تەرتىپلىرى ياكى قېلىپنى يېتەرلىك تازىلىماسلىقتىن كېلىپ چىقىدۇ. بۇ يېرىلىشلار كۆپىنچە خىزمەت يۈزىدىن كېلىپ چىقىدۇ ۋە رولىكنىڭ ئورنى بىلەن مۇناسىۋەتلىك ئالاھىدىلىكلەرنى كۆرسىتىشى مۇمكىن. بۇ ئىككى تۈرنىڭ ئالدىنى مۇۋاپىق تەرتىپ ۋە ئاسراش ئىنتىزامى ئارقىلىق ئالغىلى بولىدۇ. 2. 15 سەۋەب ۋە ئۇلارنىڭ ھەل قىلىش چارىلىرى تۆۋەندىكى تەھلىل يەم زاۋۇتى مەشغۇلاتلىرىدىكى تەجرىبىگە ئاساسەن، ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغانلىرىدىن ئەڭ ئاز ئۇچرايدىغانلىرىغىچە بولغان خاتالىق مېخانىزمى بويىچە تەشكىللەنگەن. ھەر بىر سەۋەب دىئاگنوز قويۇش بەلگىسى ۋە تۈزىتىش ھەرىكىتى بىلەن بىرلەشتۈرۈلگەن. A تۈرى: زاپچاسلارنىڭ ئۇپرىشى ۋە مېخانىكىلىق ماسلىشىش 1. قىسىش توسۇقىنىڭ ئۇپرىشى (قىسقۇچ يۈزىدىكى يورۇق نۇقتىلار) سەۋەبى: قىسىش ھالقىسىنىڭ ئىچىدىكى قىسىش توسۇقى ئۇپرايدۇ ياكى شەكلى ئۆزگىرىپ، ھالقىسىمان قېلىپ گەۋدىسىدە بېسىم تەقسىملىنىشىنىڭ تەكشى بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. قىسىش ئۇچىدىكى يەرلىك يۇقىرى بېسىم يېرىلىشلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. دىئاگنوز قويۇش بەلگىسى: قىسىش يۈزىدىكى يورۇق نۇقتىلار ياكى سىلىقلانغان رايونلار، قوزغاتقۇچ چاق يۈزىدىكى ئۇپراش ئىزلىرىنىڭ تەكشى بولماسلىقى. ھەل قىلىش چارىسى: قىسىش ھالقىسىنى دەرھال ئالماشتۇرۇڭ. ئۇپراغان قىسىشلارنى ئارتۇقچە چىڭىتىش ئارقىلىق تولۇقلاشقا ئۇرۇنماڭ [1]. 2. قوزغاتقۇچ چاق ماسلىشىش يۈزى ئۇپراش سەۋەبى: قوزغاتقۇچ چاقنىڭ ماسلىشىش يۈزى ئۇپرايدۇ، قېلىپ بىلەن رولىك قۇرۇلمىسى ئارىسىدا كۆرۈنەرلىك بوشاشىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ بوشاشىش قېلىپنىڭ يۈك ئاستىدا يۆتكىلىشىگە يول قويۇپ، يېرىلىشنى باشلايدىغان سوقۇلۇش كۈچىنى پەيدا قىلىدۇ. دىئاگنوز قويۇش بەلگىسى: قوزغاتقۇچ چاق ئورنىتىش يۈزىدە كۆرۈنەرلىك ئۇپراش، قېلىپ بىلەن قوزغاتقۇچ چاق ئوتتۇرىسىدىكى ئۆلچەنگۈدەك ئوينىلىش، قېلىپنىڭ ئىچكى يۈزىدىكى تەكشىسىز ئۇپراش ئەندىزىسى. ھەل قىلىش چارىسى: قوزغاتقۇچ چاقنى دەرھال ئالماشتۇرۇڭ ياكى رېمونت قىلىڭ. ياكى، ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ ئۆلچىمى بويىچە ھالقىسىمان قېلىپ يىغىلىش يۈزىنىڭ ماسلىشىشچانلىقىنى ئاشۇرۇڭ [1]. 3. سىقىش ھالقىسىنىڭ ئۇپراش ياكى دېفورماتسىيە سەۋەبى: ھالقىسىمان قېلىپنى مۇقىملاشتۇرىدىغان سىقىش ھالقىسى ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ ئوق بويىچە ئۇپرايدۇ ياكى دېفورماتسىيە بولۇپ، قىسىش كۈچىنى ئازايتىدۇ ۋە قېلىپنىڭ يۈك ئاستىدا ھەرىكەتلىنىشىگە يول قويىدۇ. دىئاگنوز قويۇش بەلگىسى: سىقىش ھالقىسى يۈزىدە كۆرۈنەرلىك دېفورماتسىيە ياكى ئۇپراش، قېلىپ يىغىلىشتا ئوق بويىچە ئوينىلىش. ھەل قىلىش چارىسى: سىقىش ھالقىسىنى دەرھال تەكشۈرۈپ ئالماشتۇرۇڭ. بۇ پىلانلانغان ئالدىنى ئېلىش ئاسراش خىزمىتىنىڭ بىر قىسمى بولۇشى كېرەك بولغان ئىستېمال قىلىنىدىغان زاپچاس [1]. 4. قوزغاتقۇچ ئاچقۇچىنىڭ ئۇپراش سەۋەبى: قوزغاتقۇچ چاقتىن ھالقىسىمان قېلىپقا بۇراش مومېنتىنى يەتكۈزىدىغان قوزغاتقۇچ ئاچقۇچىنىڭ ئۇپراش، قوزغىتىش ۋە يۈك ئۆزگىرىشى جەريانىدا سوقۇلۇش يۈكىگە يول قويىدىغان بوشلۇق ھاسىل قىلىدۇ. قايتا-قايتا سوقۇش ئۈنۈمى ئاچقۇچ يولىدا چارچاش يېرىقلىرىنى باشلايدۇ. دىئاگنوز قويۇش بەلگىسى: قوزغاتقۇچ ئاچقۇچىدا كۆرۈنەرلىك ئۇپراش، ئاچقۇچ بىلەن ئاچقۇچ يولى ئوتتۇرىسىدىكى ئۆلچەنگۈدەك بوشلۇق، ئاچقۇچ يولى رايونىدىكى مېتال پارچىلىرى. ھەل قىلىش چارىسى: ئاچقۇچ بىلەن ئاچقۇچ يولى ئوتتۇرىسىدىكى بوشلۇقنى دائىم ئۆلچەپ تۇرۇڭ. ئىشلەپچىقىرىش ئۆلچىمىدىن ئېشىپ كەتكەن بوشلۇقتا قوزغاتقۇچ ئاچقۇچىنى ئالماشتۇرۇڭ [1]. 5. ئاساسلىق ئوق ياستۇقىنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ سەۋەبى: بۇزۇلغان ئاساسلىق ئوق ياستۇقلىرى ئوقنىڭ تەۋرىنىشىگە يول قويۇپ، ھالقىسىمان قېلىپقا دەۋرىيلىك يان كۈچلەرنى كىرگۈزىدۇ. بۇ كۈچلەر ئورنىتىش نۇقتىلىرىغا مەركەزلەشكەن چارچاش بېسىمىنى پەيدا قىلىدۇ. دىئاگنوز قويۇش بەلگىسى: ئاۋازلىق ياستۇق شاۋقۇنى، كۆرۈنگەن ئوقنىڭ ئېقىشى، ئىشلەش سۈرئىتىگە ئەگىشىپ ئېشىپ كېتىدىغان تىترەش، قېلىپنىڭ ئۇپراش ئەندىزىسى تەڭ ئەمەس. ھەل قىلىش چارىسى: ئاساسلىق ئوق ياستۇقىنى دەرھال ئالماشتۇرۇڭ. ياستۇقنى ئالماشتۇرۇش پەقەت مەغلۇبىيەت روشەن بولغاندا ئەمەس، بەلكى ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ پىلانلىغان ئارىلىقىغا ئەگىشىشى كېرەك [1]. 6. بېللېۋىل يايلىقىنىڭ چارچاش سەۋەبى: قېلىپ قىسىش قۇرۇلمىسىدىكى بېللېۋىل يايلىق شايبىلىرى دەۋرىي يۈك سەۋەبىدىن ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ ئېلاستىكىلىقىنى يوقىتىدۇ. ياي كۈچىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى قېلىپنىڭ ھەرىكەتلىنىشى ۋە سوقۇلۇش يۈكلىنىشىگە يول قويىدۇ. دىئاگنوز قويۇش بەلگىسى: قىسىش كۈچىنىڭ تۆۋەنلىشى (يىغىش جەريانىدا بۇراش ئېغىزى بىلەن ئۆلچەشكە بولىدۇ)، مەشغۇلات جەريانىدا قېلىپنىڭ ھەرىكەتلىنىشى بايقالدى. ھەل قىلىش چارىسى: بېللېۋىل يايلىقىنى قوشۇش ياكى ئالماشتۇرۇش. ئەگەر چارچاش ۋاقتىدىن بۇرۇن كۆرۈلسە، يۇقىرى دەرىجىلىك ياي ماتېرىيالىغا ئۆزگەرتىشنى ئويلىشىڭ [1]. 7. پرېس قېلىپ ياپقۇچىنىڭ ئۇپراش ۋە شەكلىنىڭ ئۆزگىرىش سەۋەبى: پرېس قېلىپ ياپقۇچى ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ ئۇپرايدۇ ۋە شەكلىنى ئۆزگەرتىدۇ. قاپاق ئورنىتىش نۇقتىلىرىدىكى بوش ياكى سۆكۈلگەن بۇراما ئۈزۈك قېلىپنىڭ ئۇچىدىكى بۇراما تۆشۈكلىرىدە بېسىمنىڭ قويۇقلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. دىئاگنوز قويۇش بەلگىسى: ئۇچىدىكى بۇراما تۆشۈكلىرىدىن باشلانغان يېرىقلار، قاپاق بۇرامالىرىنىڭ بوش ياكى يوقلۇقى، قاپاقنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى كۆرۈنەرلىك. ھەل قىلىش چارىسى: پرېس قېلىپىنىڭ قاپقىقىنى ئالماشتۇرۇڭ. ھەر بىر قېلىپ ئالماشتۇرغاندا بۇراما تۆشۈكلىرىنى تەكشۈرۈپ، يىپنىڭ بۇزۇلغانلىقىنى كۆرسىتىدىغان بارلىق باغلىغۇچلارنى ئالماشتۇرۇڭ [1]. B تۈرى: ئىشلىتىش تەرتىپى ۋە تەڭشەكلىرى 8. رولدىن قېلىپقا بولغان بوشلۇقنىڭ خاتا بولۇشى سەۋەبى: پرېس رول بىلەن ئۈزۈك قېلىپى ئارىسىدىكى بوشلۇق بەك كىچىك بولغاندا (0.1 مىللىمېتىردىن تۆۋەن)، رول بىلەن قېلىپ يۈزى ئوتتۇرىسىدا قاتتىق ئۇچرىشىش يۈز بېرىدۇ. بۇ مېتال بىلەن مېتال ئۇچرىشىشى يۇقىرى يەرلىك بېسىمنى پەيدا قىلىدۇ ۋە ئىچكى تەرەپكە تارقىلىدىغان يۈز يېرىقلىرىنى پەيدا قىلىدۇ. دىئاگنوز قويۇش بەلگىسى: رول ئورنىنىڭ ئورنىغا ماس كېلىدىغان قېلىپنىڭ ئىچكى يۈزىدىكى سىزىقلىق ياكى سىلىقلانغان ئىزلار، رول ۋە قېلىپنىڭ تېز ئۇپراش، رول يوللىرى بويىدا يېرىلىش. ھەل قىلىش چارىسى: 0.1-0.3 مىللىمېتىر بوشلۇقنى ساقلاڭ. بىردەك بوشلۇققا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن يېڭى قېلىپ بىلەن يېڭى بېسىش رولىكىنى ئىشلىتىڭ. ئورناتقاندىن كېيىن ئايلانما ئەتراپىدىكى كۆپ نۇقتىلاردىكى بوشلۇقنى تەكشۈرۈڭ [1]، [2]. 9. رولنى توغرا ئورنىتىشنىڭ خاتا بولۇشى (ئوق يۆنىلىشىدە خاتا تەڭشەش) سەۋەبى: بېسىش رولىكى توغرا ئورنىتىلمىغان، بۇنىڭ بىلەن رول بىلەن ھالقىسىمان قېلىپ خىزمەت رايونى ئوتتۇرىسىدا ئوق يۆنىلىشىدە خاتا تەڭشەش كېلىپ چىقىدۇ. بۇ قېلىپنىڭ كەڭلىكىدە تەكشىسىز بېسىم پەيدا قىلىدۇ، بىر گىرۋىكى يۇقىرى يۈككە ئۇچرايدۇ. دىئاگنوز قويۇش بەلگىسى: قېلىپ يۈزىدە تەكشى ئەمەس ئۇپراش بەلبېغى (بىر تەرەپتە كەڭ)، خىزمەت يۈزىنىڭ گىرۋىكىدىن يېرىقلار پەيدا بولىدۇ. ھەل قىلىش چارىسى: ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ تەڭشەش تەرتىپلىرىگە ئەمەل قىلىپ، بېسىش رولىكى قۇرۇلمىسىنى توغرا ئورنىتىڭ. ئورناتقاندىن كېيىن رولنىڭ قېلىپ يۈزىگە پاراللېللىقىنى تەكشۈرۈڭ [1]. 10. تۆمۈرنى چىقىرىۋېتىشنىڭ ئۈنۈمسىز بولۇشى سەۋەبى: دانچە ئۇۋىسىنىڭ ئالدىنقى قىسمىدىكى ماگنىتلىق ئايرىغۇچ ياكى تۆمۈرنى چىقىرىۋېتىش ئۈسكۈنىسىنىڭ ئىقتىدارى ناچارلىشىدۇ. مېتال نەرسىلەر (بولت، گايكا، سىم پارچىلىرى، ئىلگىرىكى پىششىقلاش ئۈسكۈنىلىرىدىن قالغان ئۇپراش قالدۇقلىرى) دانچە ئۇۋىلاش كامېراسىغا كىرىپ، خىزمەت يۈزىدە چۆكۈش ھاسىل قىلىدۇ، بۇ يېرىقنىڭ باشلىنىشى ئۈچۈن بېسىم مەركەزلىشىش نۇقتىسىغا ئايلىنىدۇ. دىئاگنوز قويۇش بەلگىسى: كۆرۈنىدىغان چۆكۈشلەر ياكى سوقۇلۇش ئىزلىرى قېلىپنىڭ ئىش يۈزى، سوقۇلۇش نۇقتىلىرىدىن تارقىلىدىغان يېرىقلار. ھەل قىلىش چارىسى: تۆمۈر چىقىرىۋېتىش ئۈسكۈنىلىرىنى دائىم تەكشۈرۈپ تازىلاڭ. ماگنىت كۈچىنى ۋاقتى-ۋاقتىدا سىناق قىلىڭ. كۆپ باسقۇچلۇق ماگنىت قوغداشنى ئورنىتىڭ (ئاساسلىق ماگنىت كىرىش ئېغىزىدا، ئىككىنچى دەرىجىلىك ماگنىت دانچە ئۇۋىلاش ماشىنىسىدىن بۇرۇن) [1]. 11. بىخەتەرلىك مىخىنىڭ توغرا بولماسلىقى ياكى ئارتۇق يۈكتىن ساقلىنىش سەۋەبى: قىرقىش دەرىجىسى بەك يۇقىرى بولغان ماس كەلمەيدىغان بىخەتەرلىك مىخى ياكى بىخەتەرلىك مىخىنى ئىشلىتىش بىخەتەرلىك ئۈسكۈنىسى قوزغىلىشتىن بۇرۇن ھالقىسىمان قېلىپقا ئارتۇق يۈكنىڭ يېتىپ كېلىشىگە يول قويىدۇ. دىئاگنوز قويۇش بەلگىسى: ئالدىن ئاگاھلاندۇرۇشسىز يېرىلىش، قېلىپ مەغلۇب بولغاندىن كېيىن بىخەتەرلىك مىخى بۇزۇلمىغان، ئارتۇق يۈكلىنىش ئالامەتلىرى (موتور توكىنىڭ ئۆرلەش خاتىرىسى). ھەل قىلىش چارىسى: قېلىپ ۋە قوللىنىش ئۈچۈن توغرا قىرقىش دەرىجىسىگە ئىگە دانچە ئۇۋىلاش ماشىنىسى ئىشلەپچىقارغۇچى تەمىنلىگەن بىخەتەرلىك مىخلىرىنى ئىشلىتىڭ. قىرقىش مىخىنىڭ دائىم مەغلۇب بولۇشىنى «ھەل قىلىش» ئۈچۈن ھەرگىز يۇقىرى دەرىجىلىك مىخلار بىلەن ئالماشتۇرماڭ. دائىم قىرقىش مىخىنىڭ دائىم مەغلۇب بولۇشى تەكشۈرۈشكە تېگىشلىك بىر جەريان مەسىلىسىنى كۆرسىتىدۇ [1]. 12. قېلىپ بوش تۇرغاندا تازىلىنىلمايدۇ (قاتتىق ماتېرىيال توسۇلۇپ قالىدۇ) سەۋەبى: دانچە ئۇۋىلاش ماشىنىسى ئىشلەپچىقىرىشنى توختاتقاندا، يەم ماتېرىياللىرى قېلىپ تۆشۈكلىرى ئىچىدە بولغاندا، قالغان ئىسسىقلىق ماتېرىيالنى قۇرۇتۇپ قاتتىقلاشتۇرىدۇ. قايتا قوزغىتىلغاندا، بۇ قاتتىقلاشتۇرۇلغان قىستۇرمىلار يېڭى ئېزىلگەنگە قارىغاندا كۆپ يۇقىرى كۈچ بىلەن سىقىلىشقا قارشى تۇرىدۇ، بۇ ئارتۇقچە يەرلىك بېسىمنى پەيدا قىلىدۇ. قېلىپ يېرىلىشى مۇمكىن. دىئاگنوز قويۇش بەلگىسى: ئىشلەپچىقىرىش توختىتىلغاندىن كېيىن قايتا قوزغىتىلغاندىن كېيىن يېرىلىش، يېرىققا يېقىن قېلىپ تۆشۈكلىرىدە قاتتىق ماتېرىيالنىڭ ئىزى. ھەل قىلىش چارىسى: توختىتىشتىن بۇرۇن، قېلىپنى تۆشۈكلەرنى تولدۇرۇپ، قېتىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئالىدىغان چىرىمەيدىغان مايلىق ماتېرىيال (مەسىلەن، مايلىق ئۇرۇق ئۇنى ياكى مەخسۇس قېلىپ تازىلاش بىرىكمىسى) بىلەن تازىلاڭ. بۇ تەرتىپ 30 مىنۇتتىن ئېشىپ كەتكەن ھەر قانداق توختىتىش ئۈچۈن مەجبۇرىي بولۇشى كېرەك [1]، [2]. 13. قېلىپ ئورنىتىش/چىقىرىش ئۈچۈن قاتتىق پولات قوراللارنى ئىشلىتىش سەۋەبى: ئورنىتىش ياكى چىقىرىۋېتىش جەريانىدا قاتتىق پولات قوراللار (تۆمۈر بالغا، پولات سۈركىلىش) بىلەن ھالقىسى قېلىپنى بىۋاسىتە چېكىش سوقۇلۇش زىيىنى مىكرو يېرىقلارنى ۋە بېسىم قويۇقلۇقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇ كېيىنكى ئىشلىتىش جەريانىدا تولۇق يېرىقلارغا تارقىلىشى مۇمكىن. دىئاگنوز قويۇش بەلگىسى: قېلىپنىڭ گەۋدىسى ياكى ئۇچىدىكى سوقۇلۇش ئىزلىرى، كۆرۈنگەن سوقۇلۇش نۇقتىلىرىدىن ياكى ئۇنىڭغا يېقىن جايلاردىن كېلىپ چىققان يېرىقلار. ھەل قىلىش چارىسى: قېلىپ ئورنىتىش ئۈچۈن پەقەت ياغاچ ياكى يۇمشاق يۈزلۈك بالغا ئىشلىتىڭ. ئەگەر ئارتۇق كۈچ لازىم بولسا، كۆپرەك كۈچ ئىشلىتىشنىڭ ئورنىغا سەۋەبىنى تەكشۈرۈڭ (خاتا تەڭشەش، جۈپلەشكەن يۈزلەردە داغلىنىش، قېلىپنىڭ ئۆلچىمىنىڭ خاتا بولۇشى) [1]، [2]. 14. قېلىپنى ئالماشتۇرغاندىن كېيىن ئارتۇقچە يەم بېرىش ياكى تەڭشىمىگەن يەم بېرىش سەۋەبى: ... غا ئۆزگەرتكەندە كىچىك دىئامېتىرلىق قېلىپ ياكى باشقا تۆشۈك قۇرۇلمىسىغا ئىگە قېلىپ، يەملەش ئۈسكۈنىسىنى يېڭى قېلىپنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىغا ماسلاشتۇرۇش كېرەك. ھەددىدىن زىيادە يەملەش روللار ئارىسىدا ماتېرىيال توپلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، قېلىپنىڭ قۇرۇلما چېكىدىن ئېشىپ كېتىدىغان يۈكنى ئاشۇرىدۇ. دىئاگنوز قويۇش بەلگىسى: قېلىپ ئالماشتۇرۇلغاندىن كېيىن تېزلا يېرىلىش، قېلىپنىڭ ئارتۇق يۈكلىنىشىنىڭ ئىسپاتى (موتور ئېقىمى ئەڭ يۇقىرى چەكتە ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى)، ماتېرىيالنىڭ روللار ئارىسىدا يىغىلىشى ياكى توپلىنىشى. ھەل قىلىش چارىسى: قېلىپ ئالماشتۇرۇلغاندىن كېيىن يەملەش ماتورىنىڭ سۈرئىتىنى تەڭشەڭ. يەملەش سۈرئىتىنى قېلىپ سىغىمىغا ماسلاشتۇرۇش ئۈچۈن ئۆزگىرىشچان چاستوتا قوزغاتقۇچ (VFD) ياكى ئېلېكترو ماگنىتلىق كونتروللىغۇچ ئىشلىتىڭ. تۆۋەن يەملەش سۈرئىتىدىن باشلاڭ ۋە ماتور ئېقىمىنى نازارەت قىلىپ تۇرۇپ ئاستا-ئاستا ئاشۇرۇڭ [1]. 15. يۇقىرى تالالىق ماتېرىياللار بىلەن يەملەش قىرغۇچ ئىشلەتمەڭ سەۋەبى: توغرا ئورنىتىلغان يەملەش قىرغۇچسىز يۇقىرى تالالىق ماتېرىياللارنى بىر تەرەپ قىلغاندا، ماتېرىيال قېلىپ كەڭلىكىدە تەكشى ئەمەس توپلىنىپ، تەكشىسىز بېسىم تەقسىملىنىشى ۋە يەرلىكتە ئارتۇق يۈكلىنىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. دىئاگنوز قويۇش بەلگىسى: قېلىپنىڭ بىر تەرىپىدە يېرىقلار بار، مەشغۇلات جەريانىدا ماتېرىيال تەقسىملىنىشى تەكشى ئەمەس. ھەل قىلىش چارىسى: يېڭى يەملەش قىرغۇچ ئورنىتىپ، پۈتۈن قېلىپ كەڭلىكىدە ماتېرىيال تەقسىملىنىشىنىڭ بىردەكلىكىنى تەكشۈرۈڭ. ھەر خىل فورمۇلا بىر تەرەپ قىلىدىغان زاۋۇتلار ئۈچۈن، تەڭشىگىلى بولىدىغان قىرغۇچ لايىھەلىرىنى ئويلىشىڭ [1]. 3. ئالدىنى ئېلىش ئاسراش جەدۋىلى | ئارىلىق | تەكشۈرۈش/پائالىيەت | |—|—| | كۈندىلىك | تۆمۈر چىقىرىۋېتىش ئۈسكۈنىلىرىنى تەكشۈرۈڭ، قېلىپ يۈزىدىكى سوقۇلۇش ئىزلىرىنى تەكشۈرۈڭ، رولىك بوشلۇقىنى تەكشۈرۈڭ | | ھەپتىلىك | قوزغاتقۇچ ئاچقۇچ بوشلۇقىنى ئۆلچەڭ، سىقىش ھالقىسىنىڭ ئەھۋالىنى تەكشۈرۈڭ، بېللېۋىللې ياي بۇراش مومېنتىنى تەكشۈرۈڭ | | ئايلىق | ئاساسلىق ئوق ياتقۇچ ھالىتىنى تەكشۈرۈڭ (ئەگەر بولسا تىترەش ئانالىزى)، پرېس قېلىپ قاپقىقى ۋە باغلىغۇچلارنى تەكشۈرۈڭ | | ھەر بىر قېلىپ ئالماشتۇرۇش | قىسىش توسۇقلىرىنى، قوزغاتقۇچ چاق ئورنىتىش يۈزىنى تەكشۈرۈڭ، يېڭى قېلىپ بىلەن يېڭى رولىكلارنى ئىشلىتىڭ | | ھەر قېتىم 30 مىنۇتتىن ئارتۇق توختىتىلغاندا | قېلىپنى مايلىق ماتېرىيال بىلەن تازىلاڭ | 4. ئاساسلىق سەۋەبنى دىئاگنوز قويۇش ئېقىم جەدۋىلى ھالقىسى قېلىپ يېرىلغاندا، تۆۋەندىكى دىئاگنوز قويۇش تەرتىپىگە ئەمەل قىلىڭ: 1. يېرىق ئورنىنى تەكشۈرۈڭ: ئورنىتىش يۈزىدىكى يېرىقلار A تۈرى (زاپچاسنىڭ ئۇپراش ئەھۋالى)؛ خىزمەت يۈزىدىكى يېرىقلار B تۈرى (ئىشلىتىش جەريانى) 2. ئاسراش خاتىرىلىرىنى تەكشۈرۈڭ: قېلىپ يېقىندا ئالماشتۇرۇلدىمۇ؟ يەملىگۈچ تەڭشەلدىمۇ؟ يېڭى رولىكلار ئورنىتىلدىمۇ؟ 3. جۈپلەشكۈچى زاپچاسلارنى تەكشۈرۈڭ: قوزغاتقۇچ ئاچقۇچ بوشلۇقىنى، سىقىش ھالقىسىنىڭ ئەھۋالىنى، قىسىش توسۇقىنىڭ ئۇپراش ئەھۋالىنى ئۆلچەڭ 4. ئىشلىتىش خاتىرىسىنى تەكشۈرۈڭ: ماتورنىڭ ئىشلىمىگەن ۋاقتىدىكى توك ئېقىمىنى (ئارتۇق يۈكلىنىش؟)، ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتىنى (ئارتۇق يەملىنىش؟)، يېقىنقى فورمۇلا ئۆزگىرىشلىرىنى (تال تەركىبىنىڭ ئېشىشى؟) تەكشۈرۈڭ 5. مەغلۇبىيەتنى خاتىرىلەڭ: يېرىق ئورنى ۋە شەكلىنى سۈرەتكە تارتىڭ، ئەگەر مەغلۇبىيەت ھالىتى ئېنىق بولمىسا، مەغلۇبىيەتكە ئۇچرىغان قېلىپنى مېتاللۇرگىيە ئانالىزى ئۈچۈن ساقلاڭ 5. مىسال: فورمۇلا ئۆزگەرتىلگەندىن كېيىنكى قېلىپ يېرىلىش بىر توخۇ يەم زاۋۇتىدا يۇقىرى تالالىق قوشۇمچە مەھسۇلاتلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان قايتا لايىھەلەنگەندىن كېيىن ئۈچ ئاي ئىچىدە ئىككى قېتىم ھالقىسىمان قېلىپ يېرىلىش ئەھۋالى كۆرۈلدى. تەكشۈرۈشتە مۇنداق بايقالدى: – تالا مىقدارى %5 تىن %9 گىچە ئاشقان، ئەمما يەم بېرىش قىرغۇچ يېڭىلانمىغان – قېلىپ ئەسلىدىكى تۆۋەن تالالىق فورمۇلاغا ماسلاشتۇرۇلغان – ماتېرىيال تەكشىسىز يىغىلىپ، بىر قېلىپنىڭ گىرۋىكىدە %40 يۇقىرى بېسىم پەيدا قىلغان. تۈزىتىش تەدبىرلىرى: يېڭىلانغان يەم بېرىش قىرغۇچ ئورنىتىلغان، يۇقىرى تالالىق فورمۇلاغا ماس كېلىدىغان سىقىش نىسبىتى تەڭشەلگەن ۋە يېڭى يېمەكلىك ئىشلەپچىقىرىشقا كىرىشتىن بۇرۇن ئاسراش گۇرۇپپىسىغا فورمۇلا ئۆزگەرتىش ئۇقتۇرۇشى قىلىنغان. كېيىنكى 12 ئايدا باشقا يېرىلىش يۈز بەرمىگەن. خۇلاسە ھالقىسىمان قېلىپ يېرىلىشىنىڭ 15 سەۋەبىنىڭ ھەممىسىنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا بولىدۇ. ئۇلارنى باغلايدىغان ئورتاق نۇقتا ئىنتىزاملىق ئاسراش ۋە ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ ئىشلىتىش تەرتىپلىرىگە رىئايە قىلىش. يۇقىرىدا بايان قىلىنغان ئالدىنى ئېلىش ئاسراش جەدۋىلىنى يولغا قويغان، توغرا رول بىلەن قېلىپ ئارىلىقىنى ساقلىغان، قېلىپ ئورنىتىش ئۈچۈن مۇۋاپىق قوراللارنى ئىشلەتكەن، توختاپ قېلىشتىن بۇرۇن قېلىپنى تازىلاپ، قېلىپنى فورمۇلاغا ماسلاشتۇرغان يەم زاۋۇتلىرى ھالقىسىمان قېلىپنىڭ كۆپ قىسمىنى يوقىتىشقا ئۈمىد قىلالايدۇ. داغ يېرىلىش ۋەقەلىرى. يېرىلىش يۈز بەرگەندە، سىستېمىلىق ئاساسلىق سەۋەبنى دىئاگنوز قويۇش قايتا يۈز بېرىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بۇ ماقالە Ring Dies تېخنىكىلىق بايلىقلار يۈرۈشلۈكىنىڭ بىر قىسمى.