• 未标题 -1

يەم-خەشەكنى پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى مۇھىم ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى

بۇلارنىڭ ئىچىدە يەم-خەشەك تەرەپى ئۈسكۈنىلىرىنىڭ نۇرغۇن تۈرلىرى بار, بۇنىڭ ئىچىدە شاللىملىق زاۋۇتى بولقا ھامېر, ئارىلاشما, ئارىلاش ئوق ۋە پېشقەرلىرىنىڭ ئىچىدىن نەرسە ئەمەس. بۈگۈنكى كۈنسېرى كەسكىنلىشىش رىقابىتى, نۇرغۇن ئىشلەپچىقارغۇچىلار خاتا ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىنى سېتىۋالىدۇ, ئەمما مەشغۇلات سىستېمىسى خاتا بولغان, ئۈسكۈنە مەغلۇبىيەتلەر دائىم يۈز بېرىدۇ. شۇڭلاشقا, يەم - خەشەك ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ئىشلىتىش تەدبىرلىرىنى توغرا چۈشىنىش سەل قاراشقا بولمايدۇ.

1. بولقا زاۋۇتى

Feation بىر تەرەپ قىلىش بولقانى

بولقا زاۋۇت ئادەتتە ئىككى خىل بولىدۇ: تىك ۋە توغرىسىغا. بولقا ئوتىنىڭ ئاساسلىق تەركىبلىرى بولقا ۋە ئېكران تىغ. بولقا تىغلىق بولۇشى كېرەك, ئۇششاق-چۈششەك ئىشلار, ئۇششاق-چۈششەك ئۇنۋان, ئاسان دەرىجىدىكى جەڭچى بولۇشتىن ساقلىنىش.

بولقا زاۋۇتىنى ئىشلىتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى:

1) ماشىنىنى باشلاشتىن بۇرۇن, بارلىق ئۇلىنىش زاپچاسلىرى ۋە باشقا جايلارنى تەكشۈرۈشتىن ئىبارەت. ماشىنىنى بوش قويۇۋېلىڭ, نورمال ئىشتىن كېيىن بېقىشنى توختىتىڭ, خىزمەتتىن كېيىنكى بېقىشنى توختىتىڭ, ھەمدە ماشىنىنى بېسىپ 2-3 مىنۇت. بۇ ماشىنىنىڭ ئىچىدىكى ماتېرىياللاردىن كېيىن, ماتورنى ئۆچۈرۈۋېتىڭ.

2) بولقا دەرھال ئايلىنىپ ئۆتىدىغان بولۇپ, مەركىزىگە كىيگەندە ئىشلىتىلىدۇ. ئەگەر تۆت بۇلۇڭلارنىڭ ھەممىسى مەركەزگە كىيسە, يېڭى بولقا تەخسىگە ئالماشتۇرۇلۇشى كېرەك. دىققەت: ئەسلىدىكى ئورۇنلاشتۇرۇش بۇيرۇقىنىڭ ئۆزگەرتىشى كېرەك, ھەر بىر گۇرۇپپا بولسۇن ئۇكى پارچىلار ئارىسىدا ئېغىرلىق 5G دىن ئېشىپ كەتمەسلىكى, ئۇ ROTOR نىڭ تەڭپۇڭلۇقىغا تەسىر يەتكۈزۈشى كېرەك.

3) خام خىمىدىكى ھاۋانىڭ ھاۋا تورى سىستېمىسى ۋە چاڭ-توزاننىمۇ ئازايتىش ئۈچۈن مۇھىم, توپا يىغىپ, ياخشى ئىپادىلەش بىلەن تولغان توپا يىغىپ بېقىش كېرەك. ھەر قېتىملىق چاڭ-توزاندىن كېيىن, توپا يىغىش ئۈچۈن ئىچى ۋە چاڭ-توزلارنى ئوراپ, دائىم بوياقلارنى تەكشۈرۈش, تازىلاش ۋە ئۆزگەرتىش ئۈچۈن پاكىزلاشتۇرۇڭ.

4) ماتېرىياللارنى تۆمۈر توپ ۋە پېچىنە-پىرەپشە ۋە باشقا ئەخلەتلەر بىلەن ئارىلاشماسلىق كېرەك. خىزمەت جەريانىدا بىنورمال ئاۋاز ئاڭلانغان بولسا, ماشىنىنى تەكشۈرۈش ۋە چاتاقلىقنى ۋاقتىدا توختىتىپ بېقىڭ.

5) ئويۇنچۇقنىڭ ھازىرقى ۋە بېقىش سوممىسى ئوخشىمىغان ماتېرىياللارنىڭ ئۈستى تەرىپىگە ئاساسەن خالىغانچە تەمىنلەيدىغان ئوخشىمىغان ماتېرىياللارغا ئاساسەن تەڭشىلىشى ۋە ئېسىلغان سوممىنى كۆپەيتىشى كېرەك.

2. MIXER (پاتقاق ئارىلاشتۇرغۇچنى مىسال قىلىپ ئىشلىتىش)

Feed بىر تەرەپ قىلىش ئارىلاشمىسى

قوش ئوق ئارىلاشمىلار ئۆلۈك ساقلاش, ئايلاندۇرۇش قۇرۇلۇشى, قويۇپ بېرىش قۇرۇلۇشى, توشۇش ئۇسۇلى قاتارلىق ئىككى ئاھالە بار. روتور ئاساسلىق ئوق, تىغ ۋە تىغدىن تەركىب تاپقان. تىغ گۆشى ئوقلىرى ئاساسلىق ئوق كرېست بىلەن كېسىشى, تىغ, تىغ ئالاھىدە بۇلۇڭدا تىغ بىلەن ئورالغان. بىر تەرەپتىن, ماشىنا تامغىسىدىكى ھايۋانلارنىڭ ئايلىنىشى ۋە تىغىنىتىك تىغ, بىر تەرەپكە قارىتا ھەرىكەتلەندۈرىدۇ, ھايۋان ماتېرىياللىرى ئۆز-ئارا ئالماشتۇرۇلۇپ, تېز ۋە بىرلىككە كەلگەن ئۈنۈمگە ئېرىشىدۇ.

ئارىلاشتۇرغۇچنى ئىشلىتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى:

1) ئاساسلىق ئوق نورمال ئايلىنىپ يۈرگەندىن كېيىن, ماتېرىيال قوشۇلۇشى كېرەك. خۇمارلار ئاساسلىق ماتېرىياللارنىڭ يېرىمىدا Batch, ماينى قاچىغا كىرىشى كېرەك, نېمىلا دېگەن ئوخشاشلا قۇرغاق ماتېرىياللار ماشىنىغا كىرىشىڭىز كېرەك. بىر مەزگىلنى پۈركۈشتىن كېيىن, بىر مەزگىل ئارىلاشتۇرۇپ, ماتېرىيالنى قويۇپ بېرىشكە بولىدۇ.

2) بۇ ماشىنا توسۇلۇپ كەتمىگەن, ئىشلىتىشتا مايدا ماي قاچىلاش تۇرۇبا يولى قوشقاندا, مايىللىق تۇرۇبا يولى قوشقاندىن كېيىن مايدا ساقلاپ قېلىنىشى كېرەك.

3) ماتېرىيال ئارىلاشتۇرۇلغاندا, مېتاللارنى ئاجىزلاشتۇرۇشقا بولىدۇكى, روتور تىغلىمىسىگە زىيان يەتكۈزمەسلىكى مۇمكىن.

4) ئىشلىتىش جەريانىدا تاقاش يۈز بەرسە, ماشىنىنىڭ ماتېرىيالى ماتورلۇق ماتېرىيال باشلاشتىن بۇرۇن قويۇپ بېرىش كېرەك.

5) ئەگەر قويۇپ بېرىش ئېغىزىدىن كۆنەلمىسى بولسا, كەينى-ئاۋغۇستنىڭ ئالاقىسى ۋە ماشىنىنىڭ پېچەتلەشسى ماشىنىنىڭ ئالاقىسى تەكشۈرۈشى كېرەك. ساياھەت پروگراممىسىنىڭ ئورنى تەڭشەش كېرەك, ماددىي رېمونت قىلىش ياڭاقنى تەڭشەش كېرەك, ياكى پېچەتلەش بەلۋاغنى ئالماشتۇرۇش كېرەك.

3. ئۈزۈك ئۆلۈش پېلەك ماشىنىسى

Feed Bank تىپلىق Pellet ماشىنىسى

Pellet ماشىنىسى ھەر خىل يەم-خەشنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئاچقۇچلۇق ئۈسكۈنىلەرمۇ يەم - خەش زاۋۇتىنىڭ يۈرىكىنى دېيىشكە بولىدۇ. پېلەك ماشىنىسىنىڭ توغرا ئىشلىتىلىشى تەييار مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىگە بىۋاسىتە پايدىلىنىڭ.

PelleT ماشىنىسىنى ئىشلىتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى:

1) ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا بەك كۆپ ماتېرىيال, بەك كۆپ ماتېرىيال بولسا PelTT ماشىنىسىنى كىرگۈزۈپ, ھازىرقى قەدەمدە ئېشىۋاتىدۇ.

2) PelleT ماشىنىسىنىڭ ئىشىكىنى ئېچىپ, ئالدى بىلەن توكنى كېسىپ تاشلىغاندا, پېلەك كومپيۇتېرىنىڭ ئىجرا تۈگىگەندىن كېيىن, ئىشىكنىلا ئاچالايسىز.

3) پېلەك ماشىنىسىنى قايتا قوزغىغاندا, پېلەك ماشىنىسىنى باشلاشتىن بۇرۇن (بىر بۇرۇلۇش) نى قولدا ئايلاندۇرۇش زۆرۈر.

4) ماشىنا خەرىتىسى بولغاندا, توك بىلەن تەمىنلىشى كېرەك, توك بىلەن تەمىنلىشى كېرەك, توك بىلەن تەمىنلەش چوقۇم چوقۇم ئۈزۈلۈپ چوقۇم ئۈزۈلۈپ چوقۇم ئۈزۈلۈپ چوقۇم ئۈزۈل قويۇلۇشى كېرەك, ماشىنانى قىيىنلاشتۇرۇش ئۈچۈن ماشىنىنى ئاغزاكى تاقاش كېرەك. ئىشارەت جەريانىدا قول, پۇت, ياغاچ تاياقچە, ياغاچ, ياغاچ تاياقچە, تۆمۈر يوللارنى ئىشلىتىش تەس. ماتورلۇقنى زورلاش قاتتىق, ئۇ ماتورلۇقنى زورلاش ئۈچۈن قەتئىي چەكلىنىدۇ.

5) يېڭى ئۈزۈك ئىشلىتىپ تۇنجى قېتىم ئۆلۈپ كەتكەندە, يېڭى بېسىم غالۋىسىنى ئىشلىتىش كېرەك. نېفىت قۇم بىلەن ئارىلاشتۇرغىلى بولىدۇ (ھەممە نەرسە 40-20 mesh ۋە ئۆلچىمى بار: ماي: تەخمىنەن 6: 1: 1 ياكى 6: 1: 1: 1) قېنىمىز بولۇپ, نورمال ئىشلەپچىقىرىشقا بولىدۇ.

6) ياش ماتورلۇق قاتناشنى تەكشۈرگەن ۋە ئىگىلىۋالغان ئاسراش ئىشچىلىرىنى تەكشۈرەش ۋە تارقاتتىشقا ياردەم بېرىش.

7) ئاسراش ئىشچىلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەش ئىشلىرىغا ئايلىنىپ, Pellet ماشىنىلىرىنىڭ سۈرئىتى 1-2 قېتىم سىلىندىرلىق سۈرئەتنى چۆرىدىگەن ياردەم قىلىڭ.

8) ھەر بىر ئۆزگىرىشتە كەم دېگەندە بىر قېتىم مەڭگۈلۈك ماگنېنت سىلىندىرنى تازىلاڭ.

9) تىنىچنېر كۇرسىغا كىرىش پالما بېسىمى 1 كىلوگىرام / cm2 دىن ئېشىپ كەتمەيدۇ.

10) تىنىچانغۇچىلارنىڭ بېسىمى 2-4 كىلوگىرام / cm2 (ئادەتتە 2.5 كىلوگىرام / CM2 دىن تۆۋەن ئەمەس).

11) ماينىڭ پولنىڭ ئايلاندۇرغۇچىنىڭ مەركىزىگە 2-3 قېتىم.

12) يەم-خەشەك ۋە يەم-خەشەكنى پاكىز تازىلاڭ (ھەپتىدە بىر قېتىم).

13) كېسىش پىچاقنىڭ ئارىلىقى ۋە ئۈزۈكەن ئۆلۈش ئادەتتە 3Mm دىن تۆۋەن بولمايدۇ.

14) نورمال ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا, ھازىرقى ئاساسىي ماتورنىڭ ئومۇمىي ماتورنى ھەددىدىن ئېشىپ كەتسە, ئۇ قىممەتنى ھەددىدىن ئېشىپ كەتتى.

تېخنىكىلىق قوللاش ئالاقىلىشىش ئۇچۇرلىرى: برۇس

Tel / Whatsapp / Whatsat / Line: +86 189123164448

E-mail:hongyangringdie@outlook.com


يوللاش ۋاقتى: Nov-15-2023
  • ئالدىنقىسى:
  • كېيىنكى: